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冲压工岗位现场作业操作规程

文件名称：冲压工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有从事冲压工作的岗位现场作业。

2.目的：规范冲压工现场作业流程，确保操作安全，提高工作效率，降低产品不良率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前需对冲压设备进行全面检查，包括润滑系统、液压系统、电气系统、机械部件等，确保设备处于良好工作状态。

3.工具准备：根据作业要求准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具是否完好无损。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足，地面无油污、积水等，确保作业环境安全。

5.安全警示：检查现场安全警示标志是否齐全，确保操作人员能够清晰看到并遵守安全规定。

6.作业指导书：熟悉并掌握所操作设备的作业指导书，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握冲压工艺、安全操作规程和应急预案。

8.现场沟通：作业前与相关人员沟通，确认作业计划、设备状态和作业环境，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认设备处于待机状态。

2.放置材料：根据产品图纸和工艺要求，将材料放置在设备指定位置，确保材料平整、无折叠。

3.调整模具：根据材料厚度和形状，调整模具位置，确保模具间隙适中，避免过度或不足。

4.开启设备：启动冲压设备，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

5.操作冲压：在设备运行过程中，操作人员需密切观察材料变形情况，控制冲压速度和力度。

6.关闭设备：冲压完成后，关闭设备，停止材料输送，取出冲压好的产品。

7.检查产品：对冲压出的产品进行检查，确保产品尺寸、形状和表面质量符合要求。

8.模具维护：检查模具是否有损坏或磨损，如有需要，及时进行维护或更换。

9.清理现场：清理作业现场，回收废料，确保工作区域整洁。

10.记录操作：记录操作过程和产品信息，包括材料规格、模具型号、操作时间等，以便后续追溯和改进。

11.关闭电源：作业结束后，关闭设备电源，确保现场安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-机械部件运动顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置齐全有效，无损坏。

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-润滑系统出现漏油，可能需要检查或更换密封件。

-电气系统指示灯异常或报警，需检查电路和元器件。

-液压系统压力波动或泄漏，需检查液压元件和管道。

-机械部件卡滞或异常磨损，需检查并维护或更换部件。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停机更换或修复。

-操作面板显示错误信息，需根据提示进行故障排除。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并按照设备维护保养规程进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测量：使用量具对冲压产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

-表面质量检查：目视检查产品表面，检查是否有划痕、凹凸不平、锈蚀等缺陷。

-功能测试：对产品进行功能测试，确保产品能够满足使用要求。

-压力测试：对冲压设备进行压力测试，确保设备在最大负载下仍能正常工作。

-安全性能测试：检查安全防护装置是否有效，确保操作人员安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品尺寸和表面质量的偏差原因。

-调整模具间隙：根据产品尺寸要求，调整模具间隙，确保产品尺寸准确。

-调整压力：根据压力测试结果，调整液压系统压力，确保设备在规定的工作压力范围内。

-调整安全装置：检查并调整安全防护装置，确保其可靠性和有效性。

-调整设备参数：根据操作面板上的参数设置，调整设备运行参数，如速度、压力等。

-再次测试：完成调整后，进行再次测试，确保调整后的设备性能满足要求。

-记录调整信息：记录调整参数和测试结果，以便后续分析和设备维护。

-持续监控：在设备运行过程中，持续监控设备状态，及时发现并处理潜在问题。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持直立站立，双脚与肩同宽，自然站立，避