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公司车轮轧制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司车轮轧制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司车轮轧制工岗位的生产操作，旨在规范车轮轧制工艺操作流程，确保生产安全、高效、优质。规程要求操作人员必须具备相关技能和知识，严格遵守操作规程，保障人身安全和设备完好。所有操作人员必须接受专业培训，并取得相应资格证书后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入旋转设备区域。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面罩和防高温手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损；

b.确认设备润滑系统正常，油位符合要求；

c.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

f.检查液压系统压力是否正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保车间内通风良好，温度和湿度符合工艺要求；

c.定期检测车间空气质量，确保无有害气体超标；

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无死角；

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保设备处于待机状态，检查所有安全装置；

b.按照设备启动顺序，先开启冷却系统，再启动主电机；

c.设备运行过程中，保持监控，注意设备运行状态；

d.操作轧制程序，按照设定参数进行；

e.操作完成后，先关闭主电机，再关闭冷却系统；

f.关机后，进行全面检查，确保设备无异常。

2.特定操作技术规范：

a.轧制过程中，根据车轮规格调整轧制压力；

b.操作时，双手操作，动作平稳，避免突然加速或减速；

c.轧制过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域；

d.发现轧制质量问题时，立即停止设备，分析原因，调整参数。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止设备，切断电源；

b.分析故障原因，采取相应措施进行修复；

c.如无法自行处理，立即报告上级，请求专业人员协助；

d.故障排除后，重新进行设备启动和操作；

e.记录故障原因及处理过程，以备后续参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常响声；

c.设备温度在规定范围内，无过热现象；

d.润滑系统油压和油温稳定，无泄漏；

e.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑；

f.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题；

b.电机噪音异常，可能存在转子不平衡或轴承损坏；

c.设备温度过高，可能存在冷却系统故障或设备过载；

d.润滑系统油压或油温异常，可能存在泄漏或油质问题；

e.传动部件打滑，可能存在磨损或润滑不足；

f.电气系统指示灯异常，可能存在电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在内部故障；

c.使用温度计测量设备温度，确保在安全范围内；

d.定期检查润滑系统，确保油压和油温正常；

e.使用测力计检查传动部件的运行阻力，判断是否存在打滑；

f.定期检查电气系统，确保电路连接良好，无短路或漏电。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查轧制压力是否达到设定值，确保轧制效果；

b.测量轧制轮的转速，确保与工艺要求相符；

c.检查轧制轮的表面温度，防止过热影响产品质量；

d.监测设备振动幅度，防止振动过大导致设备损坏；

e.定期检查电气系统参数，确保稳定运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整轧制压力和转速，以达到最佳轧制效果；

b.若发现轧制轮表面温度过高，可适当降低轧制速度或增加冷却系统流量；

c.如设备振动幅度过大，检查紧固件是否松动，必要时进行调整；

d.电气系统参数调整需遵循专业指导，确保安全操作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和调整；

b.异常工况：如设备出现故障，立即停止运行，进行故障排除；

c.高负荷工况：加强监控，确保设备在安