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工厂安全用电规范标准

一、总则

（一）制定目的与依据

1.制定目的

为规范工厂用电行为，预防和减少用电安全事故，保障从业人员生命财产安全，确保生产经营活动有序进行，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规范标准。本规范标准旨在统一工厂用电安全管理要求，提升用电设施安全水平，降低电气火灾、触电等事故风险，促进工厂安全生产标准化建设。

2.制定依据

本规范标准以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国电力法》《用电安全导则》（GB/T13869）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）《低压配电设计规范》（GB50054）等法律法规及国家标准为依据，结合工厂用电实际情况制定。

（二）适用范围

1.适用主体

本规范标准适用于工厂内所有部门、岗位人员及用电设备，包括但不限于生产车间、仓储区域、办公场所、辅助设施等区域的用电管理。

2.适用场景

涵盖工厂用电设备从规划、采购、安装、使用、维护到报废的全过程管理，以及临时用电、检修用电等特殊场景的安全用电要求。

3.排除范围

本规范标准不适用于工厂内爆炸危险环境、高温高压环境等特殊场所的用电管理，特殊场所应遵循行业专项规范标准。

（三）基本原则

1.安全优先原则

用电管理必须将人身安全放在首位，任何用电活动不得以牺牲安全为代价，严禁违规操作、冒险作业。

2.预防为主原则

3.规范操作原则

所有用电操作必须严格遵守操作规程，使用合格电气设备，禁止违规接线、超负荷用电等行为。

4.责任到人原则

明确各级人员用电安全职责，落实岗位责任制，确保用电安全责任落实到具体岗位和个人。

（四）定义与术语

1.安全用电

指在用电过程中，采取必要的技术措施和管理手段，保障人员人身安全、设备正常运行及环境安全的用电状态。

2.用电设备

指工厂内使用电能进行生产、办公、辅助活动的各类电气设备及装置，包括电动机、变压器、配电箱、照明灯具、手持电动工具等。

3.临时用电

指因生产、检修、施工等需要，临时接入电网的用电设施，使用时间一般不超过6个月。

4.接地保护

为防止因电气设备绝缘损坏导致人员触电，将设备金属外壳通过接地线与大地连接的保护措施。

5.漏电保护

三、用电设施安全管理规范

（一）设备选型与安装标准

1.设备采购要求

工厂采购电气设备时必须选择具有国家3C认证或国际等效认证的产品，优先选用能效等级达到国家二级及以上的节能型设备。采购部门需建立供应商资质审核机制，对供应商的生产许可证、产品检测报告、质量管理体系认证等文件进行严格审查。对于特殊环境使用的电气设备，如潮湿、高温、腐蚀性场所，必须选用符合相应防护等级（IP等级）的专用设备。所有采购设备需留存完整的采购档案，包括技术参数、合格证明、验收记录等资料，确保设备来源可追溯。

2.安装技术规范

电气设备安装必须由持有效电工操作证的专业人员进行，安装前需进行技术交底和安全告知。安装过程中应遵循以下基本要求：配电箱柜体应采用金属材料并可靠接地，内部元器件间距符合安全距离要求；导线连接必须采用压接或焊接方式，禁止使用缠绕连接；电缆敷设需穿管保护，直埋电缆应设置警示标识；移动电气设备电源线必须采用橡套软电缆，长度不超过标准限制。安装完成后必须进行绝缘电阻测试、接地电阻测试和通电试验，测试数据需存档备查。

（二）运行监控与维护制度

1.日常巡检机制

工厂应建立三级巡检制度：班组每日巡查、车间每周检查、设备部每月普查。巡检内容应包括：设备运行温度是否异常（电机、变压器等不超过允许温升）；线路绝缘层有无破损老化；配电箱内有无积尘、潮湿、过热痕迹；接地系统连接是否可靠；漏电保护器功能测试等。巡检人员需配备红外测温仪、绝缘电阻测试仪等专业工具，发现隐患立即采取临时防护措施并上报。巡检记录应详细记录检查时间、人员、设备状态及处理情况，形成闭环管理。

2.预防性维护计划

设备部应根据设备说明书和运行数据制定年度维护计划，明确维护周期、内容、责任人和验收标准。重点维护项目包括：每季度对配电开关进行触头接触电阻测试；每半年对电缆终端头进行红外检测；每年对变压器油样进行化验分析；每两年对全厂接地系统进行导通性测试。维护作业必须执行停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌的五步法，维护过程需全程录像存档。维护完成后需进行空载试运行和负载测试，确保设备恢复正常运行状态。

（三）隐患排查与整改流程

1.隐患分级管理

工厂将电气隐患分为四级：一级隐患可能导致人员伤亡或重大设备事故，需立即停用设备并24小时内整改；二级隐患可能导致设备损坏或生产中断，需在48小时内整改；三级隐患可能影响设备寿命或增加能耗，需在一周内整改；四级隐患为轻微缺陷，需在月度计划中整改。隐患排查采用四不两直方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基