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透水混凝土施工技术及质量控制

透水混凝土，作为一种新型生态环保型建筑材料，凭借其良好的透水性能、承载能力以及改善城市微气候、减轻城市内涝等多重优势，在海绵城市建设中扮演着日益重要的角色。其施工技术与质量控制直接关系到最终成品的性能发挥与使用寿命。本文将结合实践经验，对透水混凝土的施工技术要点及全过程质量控制措施进行阐述。

一、透水混凝土施工技术

透水混凝土的施工是一项系统工程，需严格遵循既定流程，注重各环节的精细操作，以确保其透水性、强度及耐久性等关键指标达标。

（一）施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须充分且细致。

1.材料准备：

*水泥：宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合相关国家标准。

*粗骨料：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的单粒级或连续粒级碎石，粒径通常选用5-10mm、10-20mm等，具体根据设计要求确定。含泥量应严格控制，以免影响混凝土强度和透水性。

*外加剂：为改善透水混凝土的和易性、提高早期强度、减少收缩，通常需掺入专用的透水混凝土增强剂或高效减水剂。其种类和掺量应通过试验确定。

*水：采用符合混凝土拌合用水标准的自来水或洁净天然水。

2.机具准备：

主要包括强制式混凝土搅拌机、装载机（或人工上料）、摊铺机（或人工摊铺工具如铁锹、刮尺）、平板振捣器（或专用低频振捣器）、磨光机（可选，用于表面处理）、切缝机、洒水养护设备（如喷雾器、水管）、测量仪器（水准仪、经纬仪、钢尺）等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能良好。

3.技术准备：

*组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术交底文件，明确施工范围、技术要求、质量标准及安全注意事项。

*进行配合比设计与试配：根据设计的强度等级、透水系数等要求，由具备资质的试验室进行配合比设计，并现场进行试拌、试铺，验证其工作性、强度及透水性，必要时进行调整。

*编制详细的施工方案，明确各工序的操作要点、人员分工及进度安排。

4.现场准备：

*清理基层表面：确保基层平整、坚实、洁净，无浮土、杂物、油污等。对于基层表面的积水应排除，松散部位应夯实或修整。

*测量放线：根据设计图纸，精确放出透水混凝土铺设的边线、标高控制线，并设置明显的标记。

*基层处理：若设计有要求，应对基层进行必要的碾压、修整或涂刷界面处理剂，以保证基层与透水混凝土层的良好结合。

（二）主要施工工序

1.基层处理：

基层是透水混凝土的承载结构，其质量直接影响上层透水混凝土的使用效果。施工前需对基层的平整度、高程、压实度等进行检查，符合要求后方可进行下道工序。对局部不平整处，应采用同级配砂石料找平并压实。

2.测量放线与模板安装：

根据设计要求，在清理好的基层上精确测量并放出摊铺边线，设置高程控制点。模板宜采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、顺直、平整，模板内侧应涂刷脱模剂，模板接缝处应严密，防止漏浆。模板的高程应与透水混凝土设计厚度一致。

3.拌合：

透水混凝土的拌合应采用强制式搅拌机。拌合顺序通常为：先投入粗骨料，干拌均匀，然后加入水泥和外加剂（若为干粉外加剂），再次干拌均匀，最后加入规定量的水进行湿拌。拌合时间应充分，一般为90-120秒，确保物料混合均匀，色泽一致，无明显离析现象。拌合过程中应严格控制加水量，不得随意增减。拌合物的坍落度（扩展度）应符合配合比设计要求，以保证摊铺和成型质量。

4.摊铺：

透水混凝土拌合物从搅拌机卸出后，应及时运至摊铺地点，在初凝前完成摊铺。摊铺时，应根据模板高度，将拌合物均匀地摊铺在工作面上。对于大面积施工，可采用摊铺机摊铺；对于小面积或异形部位，可采用人工摊铺，用铁锹、刮尺等工具将拌合物初步整平。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般为设计厚度的1.1-1.2倍，具体根据试验确定。

5.振捣：

摊铺后的透水混凝土应立即进行振捣。由于透水混凝土干硬性较大且孔隙率高，宜采用平板振捣器或专用低频振捣器进行振捣。振捣时应缓慢移动，确保振捣密实，但避免过度振捣，以防骨料下沉、水泥浆上浮而堵塞孔隙，影响透水性。振捣以拌合物表面出浆且不再显著下沉为宜。振捣过程中，若发现局部缺料或骨料集中现象，应及时进行补料或人工扒散调整。

6.表面处理：

振捣完成后，对于有美观要求的路面，可采用磨光机或人工抹面工具进行表面轻微修整，以去除表面浮浆、填补小凹坑，使表面平整、纹理均匀。但需注意，表面处理不宜过度，以免封闭表面孔隙。

7.养护：

养护是保证透水混凝土强度和耐久性的关键环节。透水混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，防止水分过快蒸发引起干缩裂缝。养护期间应保持混凝土表面湿润，养护时间不宜少于14天。在高温或干燥