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塑料模成型零件制造课件
XX有限公司
汇报人：XX
目录
塑料模成型基础
01
成型零件制造流程
03
常见成型问题及解决
05
模具设计要点
02
塑料模成型设备
04
案例分析与实操
06
塑料模成型基础
01
成型原理介绍
冷却固化定型
熔融塑料在模具中冷却固化，形成所需形状的制品。
加热熔融塑化
塑料加热至熔融态，借助机械力充满模具型腔。
01
02
常用塑料材料
轻便耐用，广泛应用于包装和日用品制造。
聚乙烯材料
耐热性强，常用于制作餐具和容器。
聚丙烯材料
成型工艺分类
将熔融塑料注入模具型腔，冷却固化后得到制品。
注塑成型
借助气体压力使处于塑料状态的热塑性材料吹胀成中空制品。
吹塑成型
模具设计要点
02
模具结构设计
合理设定分型面，确保模具开合顺畅，制品顺利脱模。
分型面设计
优化型腔布局，提高生产效率，保证制品质量一致性。
型腔布局
流道系统设计
确保塑胶熔体充满型腔
排气顺畅防缺陷
减少热量压力损失
流道短直转角R
保证各腔成型条件统一
平衡式分流道
冷却系统设计
02
01
设计需保证冷却均匀，避免产品缺陷。
冷却均匀性
冷却管道布局
冷却系统应能调节模温，适应不同生产需求。
温度调控
布局要合理，采用多而细的管道，避免堵塞。
03
成型零件制造流程
03
零件加工技术
切削加工
采用刀具切除多余材料，获得所需形状和尺寸。
注塑成型
将熔融塑料注入模具，冷却固化后得到成型零件。
表面处理工艺
提高美观度和耐磨性，成本低，颜色丰富。
喷漆处理
获得金属效果，提高耐腐蚀性，成本低，产量高。
电镀处理
改善视觉效果，防滑，增加散热面积，便于脱模。
咬花处理
质量检验标准
检查缺料、烧焦等缺陷，确保尺寸精度符合图纸要求。
外观尺寸检验
成型零件材料性能需达标，硬度不低于规定值。
材料硬度检验
塑料模成型设备
04
注塑机工作原理
01
塑化注射过程
螺杆推力塑化注射，冷却固化成型
02
关键部件功能
螺杆塑化，注射缸高压注射
辅助设备介绍
介绍模具温度控制器，确保塑料成型温度稳定。
温控设备
阐述自动化输送带，提高生产效率与成品质量。
输送装置
设备维护与保养
01
定期检查
对设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。
02
清洁保养
保持设备清洁，定期润滑，延长设备使用寿命。
常见成型问题及解决
05
缩水与变形问题
因冷却不均导致，优化模具冷却系统可解决。
缩水问题
01
由材料收缩不均引起，调整工艺参数或设计可改善。
变形问题
02
流动不足与过充
模具填充过度，导致产品变形
过充现象分析
材料粘度大或温度低
流动不足原因
模具磨损与修复
材料不当，设计缺陷
堆焊修整，镶件替换
磨损原因分析
修复常用方法
案例分析与实操
06
成功案例分享
分享通过优化工艺，实现塑料模成型零件高效生产的成功案例。
高效生产案例
介绍在制造过程中，如何有效控制质量，提升零件品质的成功实践。
质量控制案例
模拟实操演示
通过软件模拟塑料模成型零件的生产流程，展示各环节操作要点。
模拟生产流程
播放实际操作视频，直观展现塑料模成型零件制造的关键步骤。
实操视频展示
问题诊断与改进
01
诊断制造问题
分析塑料模成型中的缺陷，如裂纹、变形，找出根本原因。
02
实施改进措施
根据诊断结果，调整工艺参数，优化模具设计，提升零件质量。
谢谢
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