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建筑施工升降机安全操作方案

一、总则

1.1目的

为保障建筑施工升降机（以下简称“升降机”）的安全运行，预防和减少生产安全事故，保护作业人员的生命安全和财产安全，特制定本方案。

1.2适用范围

本方案适用于建筑施工现场各类施工升降机的安装、拆卸、使用、检查、维护和保养等相关活动。

1.3基本原则

升降机操作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持谁主管谁负责、谁操作谁负责的原则，确保各项安全措施落实到位。

二、人员资质与职责

2.1操作人员资质

升降机司机必须年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，并经专业安全技术培训考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。严禁无证上岗或酒后、疲劳、带病操作。

2.2操作人员职责

熟悉所操作升降机的性能、构造、保养知识及操作规程，严格按照规程操作。

操作前应对升降机进行全面检查，确认正常后方可启动。

严格执行交接班制度，认真填写运行记录和交接班记录。

密切关注升降机运行状态，发现异常情况立即停机，并及时报告相关负责人。

严禁超载、超员运行，严禁运载易燃、易爆等危险品。

负责升降机运行区域的安全警示，阻止无关人员进入。

2.3信号指挥人员职责

信号指挥人员应熟悉升降机的性能和操作规程，具备相应的指挥能力。

严格按照规定的信号进行指挥，信号应清晰、准确、及时。

指挥时应站在司机易于观察的安全位置。

发现升降机运行异常或存在安全隐患时，应立即发出停止信号。

2.4维护保养人员职责

负责升降机的日常检查、定期维护和保养工作，确保设备处于良好运行状态。

及时发现并排除设备故障，对无法立即排除的故障应及时上报，并采取相应的防范措施。

认真做好维护保养记录，建立设备档案。

2.5管理人员职责

负责升降机安全管理工作，组织制定和落实安全管理制度及操作规程。

监督检查操作人员、维护保养人员履行职责情况。

组织开展安全教育培训和应急演练。

负责升降机安装、拆卸、验收等环节的管理工作。

三、操作前准备与检查

3.1班前检查

操作人员在每班作业前，必须对升降机进行以下检查：

检查导轨架结构有无变形、连接螺栓有无松动、缺失或损坏，附墙架安装是否牢固，连接是否可靠。

检查吊笼结构有无变形、损坏，各连接部位是否紧固。

检查传动系统：电机、减速器有无异响、漏油现象，联轴器连接是否牢固。

检查电气系统：电源电压是否正常，各开关、按钮、指示灯是否完好，接地、接零是否可靠。

检查安全装置：限速器、防坠安全器、门联锁装置、上下限位开关、极限开关等是否灵敏可靠。

检查钢丝绳：有无断丝、断股、打结、扭曲等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

检查导向轮、对重（如有）是否运行正常，有无卡滞现象。

检查各润滑点是否按规定加注润滑油。

3.2启动前准备

确认升降机周围无障碍物，作业区域安全。

检查吊笼门、层门是否关闭严密，联锁装置是否有效。

鸣铃示警，确认吊笼内及周围无人后，方可启动升降机。

四、运行操作程序

4.1正常运行操作

司机应在吊笼内操作，严禁在吊笼顶或其他部位操作。

操作时应精神集中，密切注意指挥信号和升降机运行情况。

升降机应平稳启动、运行和停止，避免急开急停。

吊笼在运行中，严禁进行保养、维修作业。

当风速超过规定值或遇有雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止升降机运行，并将吊笼降至地面。

4.2装卸作业

吊笼停靠楼层后，应将层门、吊笼门关闭严密，确认无误后方可进行装卸作业。

装卸物料应均匀分布，避免偏载，严禁超载。

严禁在吊笼内吸烟、嬉戏打闹或从事与操作无关的活动。

4.3运行中注意事项

随时注意各仪表、指示灯的显示情况，发现异常立即停机检查。

注意倾听升降机运行有无异响、异味。

吊笼运行至上下限位时，应自动停止，严禁用限位开关作为正常停车手段。

当升降机突然停电或发生故障时，司机应立即切断电源，安抚笼内人员，并采取应急措施。

4.4班后操作

作业结束后，应将吊笼降至地面，切断电源，锁好电源箱。

清理吊笼内杂物，保持设备清洁。

填写运行记录和交接班记录，将发现的问题及时上报。

五、应急处置

5.1突然停电

立即切断升降机电源，防止突然来电造成意外。

若吊笼停在半空，应立即通知相关负责人，并安抚笼内人员，切勿惊慌。

利用升降机自备的手动下降装置或联系专业维修人员将吊笼降至地面。

5.2运行中异响、异味

立即停机，切断电源。

检查异响、异味来源，若无法自行排除，应及时报告相关负责人，由专业人员进行检修。

5.3安全装置失效

立即停机，严禁继续使用。

报告相关负责人，由专业人员对安全装置进行检修或更换，经检验合格后方可重新投入使用。

5.4人员被困

立即启动应急救援预案，组织救援。

采取有效措施将被困人员安全救出。

六、检查与维护保养

6.1日常检查