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温控通风试剂仓库恒温通风方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

实现恒温通风协同：解决仓库“温度波动超标、有害气体积聚、洁净度不足”痛点，按试剂类型（冷藏2-8℃/常温15-25℃）精准控温，温度波动≤±0.5℃，空气洁净度达ISO8级，空气置换率≥1.0次/小时（冷藏区）、≥1.5次/小时（常温区），湿度控制40%-60%RH，有害气体浓度≤职业接触限值（如甲醛≤0.5mg/m3），保障试剂存储安全。

适配仓储场景：覆盖不同规模仓库（200-2000㎡）、存储模式（防爆柜/货架/避光存储），设备布局避开试剂通道与装卸区，运行噪音≤45dB（不干扰实验室作业），符合《实验室资质认定评审准则》及《医药试剂存储管理规范》要求。

控制成本与运维：单仓库改造成本12-50万元，设备寿命≥10年，滤网更换周期≥3个月（洁净区），年均运维成本≤改造费用的8%，投资回收期≤3年，适配仓库运营方成本管控与合规需求。

构建合规体系：推出3类方案（基础恒温款、智能调控款、合规认证款），覆盖不同类型仓库（小型实验室仓/中型试剂配送仓/大型GMP认证仓），实现“恒温通风+合规追溯+安全保障”一体化。

（二）方案定位

目标用户定位：聚焦科研机构实验室、医药企业试剂仓、第三方检测机构仓储部。这类用户重视试剂存储合规性与安全管控，愿为“通过资质认证+零试剂损耗”支付合理改造费用，需求优先级高于单一温控或通风。

市场定位：立足试剂仓库中端温控通风市场，避开高端进口恒温系统的高成本，以“合规性+安全协同”为核心差异点，填补仓库“恒温与通风割裂、有害气体管控不足”的空白，区别于传统仓储方案的试剂适配缺失。

二、方案内容体系

（一）基础恒温款（适配小型实验室仓/常温区）

核心恒温设计：

分区恒温通风：常温区（15-25℃）安装吊顶式恒温新风机（风量800-1200m3/h，控温精度±0.5℃），每50㎡1台；搭配防爆排气扇（风量500-700m3/h，防爆等级ExdIIBT4），每2小时通风1次（每次20分钟），形成“上送侧排”对流，排出有害气体。

基础安全保障：配备双路温湿度-有害气体检测仪（精度±0.3℃/±3%RH/±0.1mg/m3），每10分钟存储1次数据；试剂架旁设置应急通风按钮，有害气体超标时手动开启强排风；仓库配备防爆照明，避免电火花引燃挥发性试剂。

适配优化：

新风机进风口加装初效+中效滤网（防腐蚀材质），初效层可水洗（重复使用2次），延长核心滤网寿命；排气扇安装于仓库高处（距离地面3m），出风口朝向室外空旷区域，避免气体回流；设备带手动开关，安装于非防爆区，操作安全。

（二）智能调控款（适配中型试剂配送仓/冷藏区）

智能恒温设计：

精准恒温调控：冷藏区（2-8℃）采用恒温空调+通风联动系统，温度＞8℃时自动提升制冷功率，同步开启防爆排气扇，通风30分钟后恢复；常温区安装红外温度传感器（每40㎡1个），监测局部温差＞0.8℃时，调整新风机送风角度，平衡温度。

安全联动优化：有害气体浓度＞限值80%时，自动提升通风频率（每30分钟1次），并推送告警至管理人员手机；与仓库门禁联动，人员进入时自动降低风机转速（噪音≤40dB），离开后恢复常规通风；根据试剂入库量（单日超200瓶）提前1小时调整温湿度，避免集中入库导致环境波动。

运维优化：

管理人员通过手机APP查看实时数据（温湿度、有害气体浓度、滤网寿命），滤网剩余寿命≤7天时推送更换提醒；支持远程控制（如“临时开启应急通风”），方便非现场管理；数据自动上传云端（存储≥5年），符合合规追溯要求。

（三）合规认证款（适配大型GMP认证仓/多温区）

合规恒温设计：

多温区协同：按试剂类型划分独立区域（冷藏/常温/防爆区），每个区域配备独立恒温通风系统，防爆区采用防爆型恒温设备，通风频率根据有害气体浓度自动调整（浓度越高，通风越频繁）；安装空气洁净度监测仪，实时监测ISO8级达标情况。

合规追溯强化：温湿度、有害气体数据实时上传监管平台，支持远程审计追踪；设备操作（参数调整、滤网更换）需双人授权，操作记录不可篡改；设置应急通风预案，制冷故障时自动开启备用通风（维持冷藏区≤10℃/常温区≤28℃，持续6小时）。

品质优化：

采用不锈钢防腐通风管道（内壁光滑，防试剂腐蚀），每月自动清洁1次；仓库设置恒温监测屏（实时显示温湿度、气体浓度、设备状态）；支持绿色实验室认证数据上传，自动生成节能报告（年均节能