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异味治理检验科通风除臭方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

异味治理达标：实验时段（8:30-17:30）生物异味（血液、尿液样本）浓度≤1级（无量纲），化学异味（试剂挥发）浓度≤0.5mg/m3，氨≤0.5mg/m3，硫化氢≤0.01mg/m3；每小时通风换气≥15次，局部除臭风速0.8-1.2m/s，符合《实验室建筑设计规范》GB50019-2015与《公共厕所卫生标准》要求。

适配检验需求：系统支持“样本处理（高异味）”“试剂配制（中异味）”“仪器分析（低异味）”模式切换，响应时间≤1分钟；运行噪音≤50分贝，不干扰仪器检测与数据记录；设备布局避开实验台、样本柜，预留操作与样本转运空间。

安全易维护：具备异味超标报警、紧急排风功能，与消防系统联动；维护周期≥2个月，单次维护≤30分钟，避开实验高峰；除臭材料更换便捷，实验人员可协助操作，降低专业依赖。

（二）定位

本方案作为检验科环境优化核心方案，聚焦“异味多样性、操作密闭性、精准治理需求”，以“分类除臭+局部强化”为核心，融合物理吸附、化学分解与机械通风技术，构建“无异味、安全防护”的实验环境，保障实验人员健康与检验数据准确，符合科研及临床检验科建设标准。

二、方案内容体系

（一）通风除臭系统配置

核心除臭设备：

实验台：每台配备1个防腐型万向排风罩（PP材质，风量400-600m3/h，风速1.0-1.2m/s），针对生物/化学异味分别配置专用吸附模块（生物用活性炭+微生物分解剂，化学用疏水活性炭+中和剂）；

全域通风：安装防爆轴流风机（风量8000-10000m3/h，风压≥3000Pa），配合吊顶式送风口，形成“上送下排”单向气流，快速置换室内残留异味。

分类除臭设施：

生物异味：样本处理区设生物滤池（填充火山岩+微生物载体，异味分解率≥95%），排风经滤池后排放；

化学异味：试剂配制区配备化学中和塔（酸性异味用氢氧化钠溶液，碱性用稀硫酸溶液，处理效率≥90%）；

通用异味：室内安装壁挂式空气净化器（含HEPA滤网+活性炭层，风量500m3/h），辅助清除残留异味。

辅助防护：

样本柜：内置小型排气风机（风量200m3/h，噪音≤35分贝），防止样本储存异味扩散；

地漏/排水口：安装水封防臭地漏（水封深度≥50mm），排水管道设U型存水弯，阻断下水道异味反窜；

紧急处理：实验台旁设应急喷淋与洗眼器（距操作点≤1.5m），应对试剂喷溅与异味接触。

（二）异味治理核心设计

智能模式调控：

样本处理模式：开启万向排风罩+生物滤池，排风机风量维持100%，强化生物异味分解；

试剂配制模式：切换排风罩化学吸附模块+中和塔，排风机风量降至80%，提升化学异味处理效率；

仪器分析模式：排风机风量降至60%，仅开启必要排风罩，平衡除臭与节能。

气流组织优化：

万向排风罩可360°旋转，伸缩范围≥1.5m，罩口距样本/试剂容器≤30cm，确保异味无逃逸；

送风口设于远离实验台的墙面上方（高度≥2.5m），风速≤0.3m/s，避免气流干扰实验操作。

安全监测设计：

部署分类异味传感器（生物/化学各1个/50㎡），实时传输浓度数据，超标时触发声光报警并自动提升排风风速；

检验科门口设绿色/黄色指示灯（绿色=正常，黄色=异味超标），实验人员可快速判断环境状态。

（三）安全与适配保障

实验安全防护：

设备、风管均采用防腐材质（PP/304不锈钢），耐受酸碱与生物样本腐蚀；

排风机、控制柜为防爆型（ExdⅡBT4），电缆用阻燃防爆线，避免电火花引燃挥发性试剂；

生物滤池、中和塔设液位/填料监测，不足时自动报警，防止处理失效。

检验适配：

万向排风罩可折叠收纳，不使用时贴近墙面，不占用实验空间；

操作面板简化为“模式切换、风量调节、报警复位”3个按键，支持实验人员通过遥控器（距离≤5m）远程控制，减少接触操作。

应急保障：

配备备用移动式排风罩（风量300m3/h，含通用吸附模块），主系统故障时快速启用；

储备中和剂（如碳酸氢钠溶液）、吸附棉，应对突发异味泄漏。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现场调研：

勘察检验科面积（40-80㎡）、实验台数量（3-5台）、仪器布局（如生化分析仪、免疫检测仪位置）、现有通风设施；

统计常用样本类型（血液/尿液/组织）、试剂种类（酸碱/有机溶剂）、实验频次（如每日样本处理50-100份），检测现有异味浓度，明确除臭需求。

方案设计：

确定排风罩数量、处理设施规格、传感器点位，绘制通风流程图；

计算各模式下的排风量、