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三喷六搅水泥搅拌桩施工质量验收标准

三喷六搅水泥搅拌桩施工质量验收需严格遵循《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》等要求，围绕“材料合格、参数精准、桩体密实、地基达标”原则，适用于软基处理场景（路基加固、厂房基础、地面处理），可处理黏性土、淤泥与淤泥质土、粉土、素填土、饱和黄土及中粗砂等土层。验收工作覆盖原材料、施工过程、成品质量全环节，重点把控水泥质量、施工参数、桩体性能及复合地基承载力，确保成桩后满足设计要求，为后续工程结构安全奠定基础。

一、原材料质量验收标准

原材料质量是桩体强度与稳定性的基础，需100%符合规范与设计要求，检验结果需留存完整记录，不合格材料严禁入场使用，从源头保障工程质量。

验收项目

技术要求

允许偏差/标准值

检验频率

检验方法

水泥（通用硅酸盐水泥）

1.强度等级：符合设计要求（通常≥42.5级），3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；2.性能指标：凝结时间（初凝≥45min，终凝≤600min）、安定性合格（雷氏法差值≤5mm）、细度（80μm方孔筛筛余≤10%）；3.杂质控制：无受潮结块（结块直径≤5mm），无杂物混入

强度≥设计等级，安定性合格，细度≤10%

散装水泥每500t抽检1组，袋装水泥每200t抽检1组，不足批次按1组计

1.外观：目视检查结块与杂质，结块需破碎筛分（80μm筛）；2.性能检测：按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》制作试件，标准养护后检测强度、凝结时间；3.安定性：采用雷氏法检测，确保差值符合要求

拌合用水

1.水质：洁净无油污、无腐蚀性物质，pH值7-9；2.杂质：悬浮物含量≤200mg/L，氯离子含量≤200mg/L；3.冬期要求：水温≥5℃（避免浆液冻结）

pH值7-9，悬浮物≤200mg/L，氯离子≤200mg/L

开工前检测1次，施工期间每月复检1次

1.pH值：用pH试纸或酸度计测量；2.杂质含量：采用重量法检测悬浮物，离子色谱法检测氯离子；3.冬期水温：用温度计现场测量

防冻剂（冬期施工）

1.性能：抗压强度损失率≤10%（-10℃养护），钢筋锈蚀等级为无锈蚀；2.掺量：按环境温度确定（-5℃掺3%-5%，-10℃掺5%-8%），符合设计要求

强度损失率≤10%，无锈蚀，掺量±0.5%

每批次进场抽检1组

1.强度损失率：制作掺防冻剂的水泥浆试件，标准养护后检测；2.锈蚀试验：采用钢筋极化法检测；3.掺量：按配比称量，核对产品说明书

二、施工过程质量验收标准

施工过程验收需贯穿测量放样、钻机就位、预搅下沉、喷浆搅拌、清洗移位全环节，实时把控关键工序质量，避免因过程管控缺失导致最终质量不达标，确保每道工序符合规范要求。

2.1测量放样验收

技术要求

控制点复核：导线复测闭合差符合《工程测量标准》，高程控制点复测误差≤±3mm；

桩位放样：桩位偏差≤50mm，采用30cm木桩+白灰标识，相邻桩位间距偏差≤10mm；

标高控制：桩顶设计标高标识清晰，与原地面标高对比偏差≤20mm，超灌高度≥500mm（后续凿除）。

检验频率：每50根桩复核1组控制点（3个桩位），每20根桩检查1次桩位偏差与标高标识。

检验方法：用全站仪测量桩位坐标，对比设计值计算偏差；水准仪测量桩顶标高标识，验证与设计值的一致性；钢尺量测相邻桩位间距，确保符合设计要求。

2.2钻机就位验收

技术要求

机身水平：钻机机身水平偏差≤2mm/m，用水平尺检测机身前后、左右方向；

钻杆垂直度：钻杆垂直度偏差≤1%，用吊锤检测（吊锤线与钻杆间距≤钻杆长度×1%）；

对中精度：钻杆中心与桩位中心偏差≤50mm，目视对准后用钢尺量测。

检验频率：每根桩就位后全检，不合格不得开始施工。

检验方法：水平尺贴靠机身框架，读取水平偏差值；吊锤悬挂于钻杆顶部，量测吊锤线与钻杆不同高度的间距；钢尺量测钻杆中心至桩位木桩的距离，确认对中精度。

2.3预搅下沉与喷浆搅拌验收

预搅下沉验收

技术要求：下沉速度≤1.0m/min，电机工作电流≤60A；遇硬土层或障碍物时禁止强行钻进，需采用水冲法（水压≤1MPa）稀释土体；下沉至设计深度后，原地搅拌30s，确保底部土体松动。

检验频率：每根桩下沉过程中实时监测，记录每米下沉时间与电流值。

检验方法：用秒表计时，计算每米下沉时间（≥60s/m）；观察电机电流表，确保电流不超限；下沉至设计深度后，记录原地搅拌时长。

喷浆搅拌验收

技术要求：

浆液质量：水灰比符合试桩参数（通常1:1-1:1.5），浆液比重1.4-1.6，搅拌时间≥3min，无离析、结块；