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花岗岩铺面施工质量保证措施

花岗岩铺面施工质量直接决定路面承载能力、耐久性与景观效果，需严格遵循《天然花岗石建筑板材》《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求，围绕“材料合格、工艺合规、性能达标、外观美观”原则，覆盖原材料、施工过程、检测验收、通病防治全环节，适配城市步行街、人行道、广场等场景，尤其注重表面平整度、纹理协调性与长期稳定性，确保满足行人与轻型交通使用需求。

一、原材料质量保证措施

原材料是花岗岩铺面质量的基础，需建立“进场验收-存储管理-使用追溯”全链条管控体系，杜绝不合格材料流入施工环节，从源头保障工程质量。

1.1核心原材料准入与检验

花岗岩质量控制

按设计要求选用花岗岩，明确规格（如200×100×30mm）、强度等级（饱和抗压≥120MPa、抗折≥9MPa）、外观标准（缺棱缺角深度≤3mm、面积≤5cm2，色斑面积≤2%单块面积），进场时需提供生产合格证、出厂检验报告，每200㎡为一批次抽检，检测项目包括：

力学性能：150×150×150mm试块标准养护28d，检测饱和抗压强度（≥120MPa）、抗折强度（≥9MPa），单块最小值分别不低于设计值的90%、85%；

物理性能：体积密度≥2.5g/cm3、吸水率≤0.6%，用排水法测体积密度，烘干法测吸水率；

外观质量：目视检查缺棱缺角、裂纹、色斑，用卡尺测量缺陷尺寸，外观不合格率≤3%，超出标准的板块立即清退。

彩色花岗岩需额外检测色差（与标准色卡偏差≤3级），同一批次色差控制在2级以内，避免铺装后出现明显色彩断层；存储期超过6个月的花岗岩，需重新复检强度与外观，强度下降超过10%或外观破损率超标的批次禁止使用。

干硬性水泥砂浆质量控制

水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每200t为一批次抽检，检测强度（3d≥17MPa、28d≥42.5MPa）、安定性（雷氏法合格）、凝结时间（初凝≥45min、终凝≤600min），受潮结块（活性降低10%以上）的水泥需重新检验，不合格者清退；

砂采用中粗砂，每400m3为一批次抽检，含泥量＜5%、泥块含量＜2%、通过5mm筛余量≤5%，级配连续，含泥量超标时需过筛处理（5mm孔径筛网），含水率控制在8%-12%（手握成团、落地即散），避免过干导致砂浆松散或过湿导致收缩开裂；

砂浆配合比严格按1:3（水泥：砂）控制，每盘拌和时间≥90s，确保均匀度（砂浆均匀性偏差≤5%），每100㎡制作1组（6块）150×150×150mm试块，标准养护28d后检测抗压强度，确保≥设计值，任一组试块最低强度≥设计值85%。

勾缝材料质量控制

普通勾缝采用1:1水泥浆，水泥与砂料要求同干硬性水泥砂浆，掺加适量建筑胶（如聚醋酸乙烯酯胶，掺量3%-5%水泥用量）增强粘结性；彩色勾缝剂需选用耐候性无机颜料，色差与设计色卡偏差≤3级，耐晒性（暴晒30d）无明显褪色，耐水性（浸泡24h）无变色，每批次抽检1次，不合格者禁止使用；

防水勾缝材料（如聚氨酯密封胶）需检测拉伸强度（≥1.0MPa）、断裂伸长率（≥300%）、粘结强度（≥0.8MPa），适应温度变化（-30℃-70℃无开裂），确保长期防水效果，每500m缝长抽检1组样品，验证性能达标。

1.2原材料存储与追溯管理

分区存储：原材料按“花岗岩区、水泥区、砂料区、勾缝材料区”划分存储场地，设置标识牌（名称、规格、检验状态、进场时间），各区间距≥5m，避免交叉污染；花岗岩按规格、批次堆叠，堆高≤1.2m，底层垫10cm厚木方防潮，防止板块受压破损；水泥存储于防雨仓库，堆高≤10袋，离墙≥30cm，避免受潮；砂料覆盖防雨布，架空堆放（离地≥30cm），防止杂质混入。

台账追溯：建立原材料进场台账，记录每批次材料的进场时间、规格、数量、检验结果、使用部位（如K0+100-K0+200段），实行“先进先出”原则；不合格材料单独隔离标识，限期清退出场，留存清退记录（含照片、监理签字），确保质量可追溯，便于后期质量问题溯源。

二、施工过程质量保证措施

2.1基层与测量放样质量控制

基层验收与处理

基层验收需满足：高程偏差±10mm、平整度≤3mm/3m、压实度≥95%（环刀法检测）、弯沉值符合设计要求（如≤200（0.01mm））；基层表面需清理浮土、杂物（用吹风机吹扫），无松散、起皮区域，局部松散处需翻挖20cm后重新碾压（压实度≥95%），高程偏差超标的部位需补铺（1:3水泥砂浆）或凿除至设计高程，验收合格后签署《基层验收记录》。

市政井、地下管线施工完成后，复测井口高程（高出花岗岩面层20-30mm），井周2m范围基层采用1-2t小型压路机分层