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钢管混凝土拱施工质量验收标准
钢管混凝土拱施工质量验收需围绕“拱脚预埋精准度、拱肋安装线形、合龙受力稳定性、管内混凝土密实性”核心目标,遵循“分阶段验收、全流程管控”原则,结合“缆索吊装+斜拉扣挂”工艺特性,明确各工序验收指标、检测方法与合格阈值,确保结构安全、承载达标、耐久性满足设计要求。
一、拱脚预埋施工质量验收标准
(一)预埋段加工质量验收
验收项目
允许偏差
检测方法
检测频率
合格判定标准
弦管直径
±1mm
卡尺测量(每根弦管测3点)
每节预埋段全检
所有测点偏差均在允许范围内
法兰面平整度
≤0.5mm/m
2m靠尺+塞尺(沿法兰圆周测4点)
每节预埋段全检
最大偏差≤0.5mm/m
焊缝质量
无夹渣、咬边(深度≤0.5mm),气孔直径≤1mm且每米≤3个
目测+焊缝量规+超声波探伤(对接焊缝100%)
每道焊缝全检
探伤合格率100%,外观缺陷符合要求
预埋段长度
±3mm
钢卷尺测量(两端法兰面间距)
每节预埋段全检
偏差≤±3mm
(二)预埋段安装质量验收
验收项目
允许偏差
检测方法
检测频率
合格判定标准
平面位置偏差
≤3mm
全站仪定位(测预埋段中心坐标)
每节预埋段全检
偏差≤±3mm
高程偏差
±2mm
水准仪测量(法兰顶面高程)
每节预埋段全检
偏差≤±2mm
偏角偏差
≤0.1°
全站仪角度测量(弦管轴线与设计轴线夹角)
每节预埋段全检
偏差≤0.1°
铰轴与铰槽间隙
≤2mm
塞尺测量(沿铰槽圆周测4点)
每节预埋段全检
最大间隙≤2mm
预埋段与拱座结合面
无空隙、杂物
敲击检查+目测(结合面周边)
每节预埋段全检
无明显空鼓声,无杂物残留
验收要求:预埋段安装完成后,需经施工、监理、设计单位联合验收,验收资料(测量记录、焊缝检测报告)需完整;若平面位置偏差超3mm,需通过三向千斤顶微调至合格范围;铰轴与铰槽间隙超2mm时,需重新打磨铰槽,直至符合要求。
二、拱肋节段施工质量验收标准
(一)拱肋立拼验收
验收项目
允许偏差
检测方法
检测频率
合格判定标准
上下弦管与地样线偏差
≤10mm
钢卷尺测量(弦管中心至地样线距离)
每节拱肋全检
偏差≤10mm
内法兰间隙
≤0.3mm
塞尺测量(法兰圆周均匀测6点)
每节拱肋全检
最大间隙≤0.3mm
弦管错台量
≤2mm
卡尺测量(法兰对接处)
每节拱肋全检
错台量≤2mm
外观质量
无油污、勒痕(深度≤0.5mm)、焊痕(高度≤1mm)
目测+手感检查(全表面)
每节拱肋全检
无明显缺陷,轻微缺陷经处理后合格
验收要求:立拼验收需由测量、质检、监理单位联合进行,核查三检资料(尺寸记录、焊缝报告);若内法兰间隙超0.3mm,需用砂轮打磨法兰面;外观存在油污时,需用丙酮清洗干净,验收合格后方可出厂运输。
(二)拱肋安装质量验收
验收项目
允许偏差
检测方法
检测频率
合格判定标准
平面位置偏差
±3mm
全站仪定位(测拱肋中心坐标)
每节拱肋全检
偏差≤±3mm
高程偏差
±5mm
水准仪测量(弦管顶面高程,每节测3点)
每节拱肋全检
偏差≤±5mm
两肢拱肋相对偏差(高程)
±5mm
水准仪测量(两肢对应点高程差)
每对拱肋全检
相对偏差≤±5mm
两肢拱肋相对偏差(横桥向)
±3mm
全站仪测量(两肢中心间距差)
每对拱肋全检
相对偏差≤±3mm
高强螺栓扭矩
±10%设计值
扭矩扳手检测(每节点查5%且不少于2个)
每节点抽检
扭矩偏差在±10%范围内
验收要求:拱肋安装完成后,需实时监测线形,若高程偏差超5mm,需通过扣索张拉微调;高强螺栓扭矩不合格时,需重新拧紧至设计扭矩,复检合格后方可进入下道工序。
(三)肋间风撑安装验收
验收项目
允许偏差
检测方法
检测频率
合格判定标准
风撑长度偏差
±3mm
钢卷尺测量(风撑两端节点板间距)
每根风撑全检
偏差≤±3mm
风撑对角线差
≤5mm
钢卷尺测量(风撑两对角线长度)
每根风撑全检
对角线差≤5mm
风撑与拱肋连接间隙
≤0.3mm
塞尺测量(节点板对接处)
每根风撑全检
最大间隙≤0.3mm
高强螺栓扭矩
±10%设计值
扭矩扳手检测(每节点查5%且不少于2个)
每节点抽检
扭矩偏差在±10%范围内
验收要求:风撑安装后需检查连接牢固性,若连接间隙超0.3mm,需加垫薄钢板(厚度≤2mm);高强螺栓需分初拧、终拧,终拧后1h-24h内完成扭矩检测,不合格螺栓需更换并重新拧紧。
三、拱顶合龙施工质量验收标准
(一)合龙前线形验收
验收项目
允许偏差
检测方法
检测频率
合格判定标准
合龙口间隙偏差
≤5mm
钢卷尺测量(合龙口上下弦管间隙)
合龙前全检
偏差≤5mm
拱肋高
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