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花岗岩铺面施工要点

花岗岩铺面施工要点

花岗岩铺面施工需严格遵循《天然花岗石建筑板材》《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求，围绕“平整稳固、纹理协调、耐久美观”原则，适用于城市步行街、人行道、广场等场景。施工需覆盖作业条件、资源配置、施工程序、作业要点、质量控制及安全环保全环节，确保面层具备良好的承载能力、抗磨损性与景观效果，满足行人与轻型交通使用需求。

一、作业条件准备要点

1.1内业技术准备

图纸与方案梳理

全面审核施工图纸，明确花岗岩规格（尺寸偏差、强度等级）、铺装图案（如顺纹、错缝）、砂浆配比（1:3干硬性水泥砂浆）、接缝宽度（通常2-5mm），核查道路边界、与既有道路及地下管线的衔接关系（高程、平面位置），重点确认市政井、侧缘石与花岗岩的衔接细节。对图纸疑问（如特殊部位收边方式）及时书面反馈设计、建设及监理单位，形成答疑纪要留存。

编制专项施工方案，含基层验收标准、测量放样方法、试拼与弹线流程、砂浆垫层施工、花岗岩铺装工艺、季节性施工措施；结合设备产能（如装载机摊铺砂浆效率）与工期要求，划分施工段（每段20-30m），明确材料进场计划（花岗岩按200㎡/批核算）、人员设备配置方案，方案需经监理审核通过。

开展三级技术交底，向管理人员交底质量管控要点（如花岗岩强度检测、砂浆抗压强度要求），向作业人员交底操作规范（如试拼纹理对齐、铺装锤击力度），交底记录需全员签字确认，留存归档。

材料与试验准备

编制材料计划：花岗岩按设计用量加1.5%损耗核算（如200×100×30mm规格，每㎡约50块），干硬性水泥砂浆按30mm厚度加1.5%损耗核算（每㎡约0.03m3），勾缝材料（如彩色水泥浆）按缝宽2-5mm及长度核算；提前与供应商确认材料供应周期，避免施工中断。

原材料试验：花岗岩进场前按200㎡/批抽检，检测饱和抗压强度（≥120MPa）、抗折强度（≥9MPa）、体积密度（≥2.5g/cm3）、外观质量（缺棱缺角、色斑、裂纹符合要求）；干硬性水泥砂浆所用水泥（P.O42.5级）按200t/批抽检强度、安定性，砂（中粗砂）按400m3/批抽检含泥量（＜5%）、粒径分布，不合格材料立即清退。

1.2外业现场准备

测量与基层验收

测量放样：以侧缘石顶面高程为基准，道路边线、中线每10m钉设钢筋桩，挂线高程比设计高程高3-4mm（预留砂浆压缩量）；复测侧缘石高程（偏差±3mm）、直顺度（≤5mm/20m），验收合格后作为铺装基准线；市政井、地下管线施工完成后，复测井口高程（高出花岗岩面层20-30mm），确保衔接平顺。

基层验收：检查基层高程（偏差±10mm）、平整度（≤3mm/3m）、压实度（≥95%）、强度（弯沉符合设计），基层表面需清理浮土、杂物（用吹风机吹扫），无松散区域；局部凹陷处（深度＞5mm）用1:3水泥砂浆找平，凸起处凿除，验收合格后方可进入下道工序。

现场清理与材料堆放

清理施工区域内障碍物（如废弃管线、杂物），平整场地；花岗岩按批次、规格分区堆放，堆高≤1.2m（底层垫10cm厚木方防潮），避免挤压损坏；水泥存储于防雨仓库，堆高≤10袋，砂料覆盖防雨布，防止受潮结块；施工现场设置交通隔离设施（如警示带、标识牌），引导行人绕行，确保施工安全。

二、资源配置要点

2.1人员配置

按单作业面需求配置人员，确保工序衔接顺畅，关键岗位持证上岗，具体配置如下：

序号

工种

数量（人）

主要职责

1

技术员

1

现场技术指导，复核测量数据（高程、边线），记录施工日志，解决试拼、铺装中的技术问题（如纹理调整），参与工序验收

2

测量员

2

放样道路中线、边线及高程控制点，每10m测1点高程，铺装前复核挂线精度，确保铺装高程偏差≤±6mm（广场）/±10mm（道路）

3

质检员

1

检测原材料质量（花岗岩强度、砂浆含泥量），施工中抽检铺装平整度（≤3mm/3m）、相邻块高差（≤2mm），填写质量记录

4

安全员

1

巡查施工现场安全（如机械作业半径、临时用电），排查防火、防坠落隐患，监督劳保用品（安全帽、防滑鞋）穿戴

5

机械操作工

2

含装载机司机1人（摊铺砂浆、运输材料）、叉车司机1人（装卸花岗岩）：-装载机司机：按挂线高程摊铺干硬性水泥砂浆，控制厚度30mm；-叉车司机：平稳装卸花岗岩，避免碰撞损坏，作业时设专人指挥

6

砂浆拌和工

2

按1:3比例拌制干硬性水泥砂浆，控制加水量（手握成团、落地即散），确保拌和均匀，每盘拌和时间≥90s

7

铺装工

4

2人一组，负责花岗岩试拼、铺装：-一组：按编号摆放花岗岩，用橡皮锤轻击固定，控制相邻块高差≤2mm；-二组：配合挂线调整铺装位置，确保缝宽均匀（2-5mm）