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土工合成材料施工资源配置（人、机、料）

土工合成材料施工资源配置需围绕“工序协同、资源适配、安全高效”原则，结合市政道路地基处理（软基加固、路基边坡防护）场景特性，严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》《公路土工合成材料应用技术规范》要求，从人员、机械设备、材料三方面制定专项配置方案，覆盖施工准备、测量放样、材料铺设、钉固连接、回填覆盖全环节，确保资源与施工需求精准匹配，为工程质量与进度提供支撑。

一、人员配置（按单日1200㎡施工面积标准）

人员配置需明确各岗位技能要求与作业分工，确保关键工序（测量放样、材料连接、质量检测）专人负责，避免因分工混乱导致工序延误或质量隐患，同时保障施工安全与效率。

1.1核心岗位与职责

序号

工种

数量（人）

主要职责

技能与资质要求

1

技术管理人员

1

统筹现场技术与质量工作，审核施工参数（如搭接长度、钉固间距），解决施工技术问题（如材料破损修复）；监督工序衔接（铺设→钉固→回填），确保施工符合方案要求；整理施工资料（检测报告、验收记录），组织质量验收。

具备市政道路施工经验，熟悉土工合成材料施工规范；能解读设计图纸，判断材料铺设质量，具备技术问题解决能力。

2

测量人员

2

完成施工前测量放样（确定铺设范围与控制点位），施工中复核材料铺设位置偏差（≤50mm），施工后测量回填标高；维护测量仪器（全站仪、水准仪），确保测量精度，记录测量数据，形成可追溯资料。

持测量员岗位证书，熟练操作全站仪与水准仪；放样偏差≤5mm，能处理测量数据误差，具备控制点补测能力。

3

试验人员

1

负责土工合成材料进场复试（每批次抽检不少于5%），检测材料性能（如土工布CBR顶破强度、土工格栅抗拉强度）；跟踪施工过程质量，对回填填料进行压实度检测，确保符合设计要求；整理试验报告，上报检测结果。

持试验员岗位证书，熟悉土工合成材料检测标准；能操作拉力试验机、压实度检测仪等设备，确保试验数据准确。

4

安全员

1

开展班前安全交底（机械伤害、高空坠落风险），巡检人员防护装备（安全帽、反光背心）与设备安全状态（粘接机、铺模机运行）；排查安全隐患（如管线周边违规作业、材料堆放杂乱），督促整改，确保施工安全。

持安全员证书，熟悉建筑施工安全规范；能识别土工合成材料施工风险（如机械碾压材料、触电），具备应急处置能力。

5

普工

8

协助土工合成材料铺设（展开、对齐、张紧），按要求完成材料钉固（U型钉间距2m，正三角形布置）；清理施工场地杂物，搬运材料（如U型钉、土工合成材料卷）；配合回填作业，平整填料，确保施工有序推进。

具备基础体力作业能力；了解土工合成材料铺设要点（如避免褶皱、保证搭接长度），能正确使用钉固工具，服从现场指挥。

1.2人员管控要点

岗前培训与交底：所有人员需经专项培训（时长≥24学时），考核合格后方可上岗；特种作业人员（随车吊司机、电工）持证率100%，证书有效期内核验率100%。施工前针对关键工序（如管线周边施工、冬期铺设）开展专项安全技术交底，明确质量标准（如接缝强度要求）与操作禁忌（如禁止机械碾压未回填材料），交底记录需全员签字确认，留存归档。

分工协同与效率保障：测量员提前24小时完成桩位放样，为材料铺设提供基准；技术管理人员与普工联动，实时调整铺设张紧度（避免褶皱）；试验人员与回填作业同步开展压实度检测，确保填料密实度达标；每日收工前由技术管理人员核对进度与资源需求，及时调整人员分工，确保单日稳定完成1200㎡施工任务。

二、机械设备配置（按单日1200㎡施工面积标准）

机械设备需匹配施工规模与工艺要求，重点保障材料运输效率、铺设平整度及接缝质量，避免因设备性能不足导致施工延误或质量缺陷（如接缝虚粘、材料破损）。

2.1核心施工设备

序号

设备名称

规格/型号

数量（台/套）

主要用途

操作与管控要求

1

随车吊

SQS100（4吨）

1

负责土工合成材料（卷材）与U型钉的现场倒运，将材料从存储区转运至铺设作业面；配合铺模机进行材料展开，避免人工搬运导致材料破损；吊装时控制速度与高度，确保施工安全。

作业前检查吊机制动系统（刹车距离≤5m）与钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%）；吊装材料时设专人指挥，严禁超载（不超过额定载重90%），材料捆绑牢固，防止坠落。

2

环保自卸车

北奔重汽城建渣土车（载重15吨）

1

运输回填填料至施工区域，按指定位置卸料（远离土工合成材料铺设面≥2m）；运输完成后清理车厢残留填料，避免洒落污染施工场地；配合压路机进行填料摊铺，确保回填作业连续。

作业前检查车辆制动系统与篷布密封性（防止遗撒）；卸料时控制高度≤1m，避免冲击基底导致土质变形；遵守交通规则，避开施工高峰时段运输。

3

粘接机

RSB-1000