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人工挖孔桩施工要点

人工挖孔桩施工需严格遵循规范要求，结合地质条件与工程特性，聚焦作业条件准备、资源合理配置、关键工序操作及质量安全管控，确保施工高效、安全、优质。以下从核心环节梳理施工要点，为现场作业提供明确指导。

一、作业条件准备要点

（一）内业技术准备

审批文件完备：确认合同段工程开工令已签发，专项施工方案通过专家审批，施工组织设计、开工报告及测量方案经监理人批准，跨越航道、道路或铁路施工时需办理合法施工手续。

技术交底与培训：管理人员需熟悉水文地质资料、设计图纸，向作业人员开展分级技术交底，明确施工参数（如桩径、桩深、护壁厚度）与质量标准；所有进场人员（含劳务人员）需培训合格并取得上岗证书，特种作业人员持证上岗率100%。

材料与配合比准备：进场材料（水泥、钢筋、砂石料）检测合格，混凝土配合比按干灌、水下灌注两种工况设计并完成审批，确保满足桩基强度（通常为C30）与施工性能要求。

（二）外业现场准备

场地清理与布置：平整场地、清除杂物并夯打密实，桩位处地面高出周边50cm，四周开挖排水沟防止地表水流入孔内；合理规划临时弃渣场（按桩径、桩长确定大小），临时用水、用电按方案布置到位，满足安全规范。

地下障碍排查：摸清施工范围内地下管线、构筑物及危险建筑分布，必要时采用探坑探测，避免施工中损坏地下设施；对邻近建（构）筑物采取保护措施，制定监测方案。

设备与材料就位：施工机械（风钻、水磨钻、起重机、混凝土罐车等）按投标承诺进场，完成安装调试与验收；材料储备满足连续施工需求，水泥、钢筋等按规范存储，避免受潮变质。

二、资源配备要点

（一）人员配置

按单孔作业面配置核心人员，施工中根据桩数与进度动态调整，确保分工明确、配合高效：

管理与技术人员：施工管理人员2名（统筹进度与协调）、质量员1名（工序验收）、安全员1名（安全巡查）、测量员2名（放样与监测）、试验员1名（材料与混凝土检测）。

作业人员：风钻/水磨钻操作手2名（按桩径调整）、钢筋工8名（钢筋场集中加工，含钢筋笼滚焊）、混凝土工4名（浇筑与振捣）、电焊工2名（钢筋与钢结构焊接）、电工1名（临时用电维护）、起重工1名（吊装指挥）、普工4名（出渣与辅助）。

（二）设备配置

根据地质条件（如岩层硬度、地下水量）选择施工方式（钻爆法或水磨钻法），每孔核心设备配置如下：

设备名称

规格型号

数量

用途说明

风钻/水磨钻

定制

2台

桩孔开挖，岩层坚硬用风钻，敏感区域用水磨钻

混凝土罐车

8m3

4辆

混凝土运输，确保连续供应

汽车吊

50t

1辆

钢筋笼与护壁模板吊装

泥浆泵

11kw

2台

水下灌注时抽排孔内积水

发电机

120kw

1台

备用电源，保障停电时关键设备运行

空压机

3m3

1台

风钻作业供气，按现场需求调整

钢筋笼滚焊机

LYG-2000

1套

钢筋笼集中加工，保证尺寸精度

振捣器

φ50mm/φ30mm

各2台

混凝土振捣，护壁用小直径，桩身用大直径

（三）材料控制

水泥：选用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），每200t抽检1组，检测安定性、抗压强度，不合格立即清退；存储于防雨防潮仓库，堆高≤10袋，保质期内使用。

砂石料：细骨料用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%；粗骨料用5-31.5mm连续级配碎石，压碎指标≤10%，禁止使用受腐蚀或煅烧石料；每400m3抽检1组，确保级配与杂质含量达标。

钢筋：带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1，每60t抽检1组；按型号、等级分批存储，架空堆放防锈，加工前清除表面锈蚀与油污。

护壁材料：采用C30钢筋混凝土，竖向主筋φ28mm（间距均匀），箍筋φ12mm（间距200mm），上下节护壁搭接≥5cm，确保孔壁稳定。

三、关键工序施工要点

（一）测量放样与孔口处理

测量放样：用全站仪按坐标法精准放样桩位，直线段每5m、曲线段每2-3m设置护桩，复核桩位偏差≤3mm；用水准仪测定孔口高程，标注于护桩上，作为后续施工基准。

孔口开挖与锁口施工：开挖深度约1m后立模，浇筑C30混凝土锁口圈，厚度≥20cm，高出地面30cm，防止地表水流入与孔口坍塌；孔口四周0.6m范围用砂浆硬化，弃渣堆放距孔边≥2m，及时清运。

孔口防护：设置高度≥1.2m的装配式安全围栏，悬挂警告标识；挖孔停止作业时，孔口加盖边长≥2m的正方形钢筋网片，防止人员坠落；搭设高度约2m的防雨棚，兼顾作业防护与排水。

（二）桩孔开挖与护壁施工

1.开挖方式选择与操作

钻爆法（适用于坚硬岩层）：采用浅孔微差爆破，选用岩石乳化炸药（抗水性好、威力适中），炮孔布置按环形临空面设计，装