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给水管道工程（明挖）施工质量验收标准

给水管道工程（明挖）施工质量验收需贯穿“施工准备-工序实施-竣工交付”全流程，依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）等要求，围绕测量放线、沟槽开挖、基础处理、管道安装、压力试验、沟槽回填等关键工序，明确验收组织、指标标准及检测方法，确保工程质量符合结构安全与供水功能要求。

一、验收组织与流程

（一）验收组织架构

班组自检：各作业班组（开挖组、安装组、回填组）完成工序后，由班组长牵头自检，对照验收标准核查关键指标（如钢格栅安装精度、管道接口密封性），填写《班组自检记录》，附检测数据（如全站仪测量成果、压实度报告），自检合格方可报施工队复检。

施工队复检：施工队技术负责人组织复检小组（含质检员、技术员），采用平行检测（复测50%测量点位、抽检30%结构尺寸），重点验证自检数据一致性，出具《复检报告》，不合格项下达《整改通知书》，明确整改要求及时限（一般隐患≤24h，较大隐患≤48h）。

监理验收：复检合格后报监理单位验收，监理工程师开展“资料审查+实体检测”，对关键工序（如沟槽封底、压力试验）实行旁站验收，验收合格签署《质量验收记录》，不合格项跟踪整改至合格，方可进入下道工序。

竣工验收：全项目施工完成后，由建设单位组织设计、监理、勘察、施工等单位开展竣工验收，核查整体质量（结构强度、水质达标情况）及竣工资料，出具《竣工验收报告》，验收合格后方可移交使用。

（二）验收基本流程

验收准备：施工单位整理验收资料（原材料合格证、检测报告、工序记录），监理单位制定验收方案（明确验收范围、检测方法、抽样比例），提前24小时通知各参与方验收时间。

资料审查：验收组核查资料完整性（如测量仪器检定证书、混凝土试块报告）、规范性（数据真实、签字完整），资料不合格不得进入实体验收。

实体检测：采用专业设备（全站仪、回弹仪、渗水量检测仪）对实体质量抽样检测，按规范确定抽样数量（如测量控制点每批次抽检10%，混凝土试块每100m3抽检1组）。

结果评定：对照验收标准评定质量等级（合格/不合格），合格项签署验收记录，不合格项制定整改方案，整改完成后重新验收，直至合格。

二、施工准备阶段验收标准

（一）原材料与构配件验收

管材验收

钢管：外观无裂纹、凹陷、严重锈蚀，焊缝外观符合标准（无气孔、夹渣，宽度超出坡口边缘2-3mm，表面余高≤4mm）；每批随机抽取3根进行焊缝无损检测（超声波检测比例≥20%，射线检测比例≥5%），力学性能（抗拉强度≥420MPa，屈服强度≥345MPa）符合设计要求。

球墨铸铁管：表面无裂纹、凹凸缺陷，承口内工作面与插口外工作面光滑；每批抽检5%进行橡胶圈密封性试验（压力≥0.1MPa，保压30min无渗漏），壁厚偏差≤±2mm，符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）要求。

UPVC管：外观无气泡、裂纹，壁厚偏差±10%，每批抽检10%进行落锤冲击试验（0℃时，1.5kg重锤从1m高度落下无破裂），卫生性能符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.1-2006）。

辅料验收

砂石：中砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%；碎石粒径5-40mm，含泥量≤1%，每400m3抽检1次，级配符合《建筑用砂》（GB/T14684-2022）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）。

水泥：选用P.O42.5级水泥，每200t（袋装）/500t（散装）抽检1次，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格（雷氏法沸煮膨胀值≤5.0mm）。

橡胶圈：符合《橡胶密封件给水排水管道用接口密封圈第1部分：弹性密封圈》（GB/T27791.1-2011），拉伸强度≥12MPa，伸长率≥300%，每批抽检10%进行密封性试验。

（二）控制网交桩与复测验收

控制网交桩：建设单位组织设计单位向施工单位交接平面控制点、高程控制点，桩位清晰（钢钉/木桩标识），提供交桩资料（控制点坐标、高程、等级），填写《控制网交接单》，参与方签字确认。

控制网复测

平面控制网：采用二级平面控制网，沿管道线路布设附合导线或闭合导线，相邻边长比≤1:3，平面坐标与原成果较差≤50mm，角度闭合差≤±√n×2.5″（n为测角个数）。

高程控制网：等级不低于三等，附合或闭合线路，复测采用水准测量，往返测较差、附合或闭合差≤±8√Lmm（L为线路长度，单位km），高程与原成果较差≤20mm，每200m布设1个高程点，可与平面控制点共用。

三、关键