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公司支护锚喷工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司支护锚喷工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司支护锚喷工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保作业安全。所有从事支护锚喷工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和工程质量。规程涵盖锚杆、锚索、喷射混凝土等支护施工环节，适用于各类地质条件下的施工环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护用品。

（2）作业时，应佩戴护目镜或安全面罩，防止尘土、碎石等飞溅伤眼。

（3）高空作业时，必须系好安全带，并连接可靠的安全绳。

2.设备状态检查要点：

（1）检查锚杆机、喷射机等设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备液压系统、电气系统、气动系统等是否正常，无漏油、漏电现象。

（3）检查锚杆、锚索、喷射混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应平整、宽敞，无障碍物，确保施工安全。

（2）通风良好，确保空气质量符合国家规定标准。

（3）施工现场应有明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

（4）现场应配备急救箱、消防器材等应急设施，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动。

（2）按照设备操作手册进行操作，先开启液压系统，然后启动喷射机。

（3）锚杆作业时，先安装锚杆，然后进行锚杆孔钻进，最后进行锚杆锚固。

（4）喷射混凝土时，先调整喷射压力和混凝土配比，确保喷射质量。

（5）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

（1）锚杆孔钻进时，应保持钻头垂直，避免偏斜。

（2）锚杆锚固时，应确保锚杆与孔壁紧密接触，锚固力达到设计要求。

（3）喷射混凝土时，应保持喷射角度和距离，确保混凝土密实。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）发现锚杆孔偏斜或锚杆锚固力不足，重新钻孔或更换锚杆。

（3）喷射混凝土出现质量问题，停止喷射，检查原因并整改。

（4）遇紧急情况，立即启动应急预案，采取必要措施确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

（3）电气系统无过载、短路现象，指示灯显示正常。

（4）喷射混凝土均匀，无喷头堵塞或喷射不均匀现象。

（5）锚杆钻孔速度和锚固力符合设计要求。

2.常见故障现象：

（1）液压系统油压不稳定，可能存在泄漏或泵体磨损。

（2）电气系统出现火花或异味，可能是短路或接触不良。

（3）喷射混凝土喷头堵塞，可能是混凝土配比不当或喷头损坏。

（4）锚杆钻孔速度异常，可能是钻头磨损或孔壁不稳定。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括液压、电气、气动系统。

（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如油压、电流、温度等。

（3）操作人员应熟悉设备运行状态，及时发现异常并报告。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行保养和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查锚杆钻孔深度、角度是否符合设计要求，确保锚杆有效锚固。

（2）监控喷射混凝土的喷射压力、速度和厚度，保证喷射质量。

（3）定期检测设备液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（4）电气系统运行稳定，无异常电流和电压波动。

2.调整方法：

（1）锚杆钻孔偏斜时，调整钻头角度，重新钻孔。

（2）喷射混凝土不均匀或堵塞喷头，调整喷射压力和角度，清理喷头。

（3）液压系统压力不稳定，检查油路，调整液压泵或更换密封件。

（4）电气系统异常，检查线路，修复或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在软弱地层，增加锚杆数量和长度，提高锚固效果。

（2）在高温或高湿环境下，确保设备通风良好，防止过热。

（3）在复杂地质条件下，根据实际情况调整钻孔参数和支护方案。

（4）在紧急情况下，立即采取应急措施，确保人员安全并尽快恢复正常作业。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

（2）操作时，手臂和手腕应自然放松，避免过度用力。

（3）腿部应均匀受力，避免单腿站立或长时间保持同一姿势。

（4）头部保持正直，视线与操作面保持适当距离，减少眼部疲劳。

2.活动区域：

（1）操作区域应宽敞，确保操作人员有足够的空间进行作业。