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安全风险告知制度

为规范企业安全风险信息传递，提升全员风险防控意识，保障生产经营活动安全有序开展，结合企业实际，制定本制度。本制度适用于企业全体从业人员（含正式员工、劳务派遣人员、实习人员）、外来人员（含参观访客、业务合作方、施工承包商）及相关方在企业生产、作业、办公、辅助等区域内涉及的安全风险告知活动。

一、安全风险告知原则

（一）全面覆盖原则。所有辨识出的安全风险均应纳入告知范围，涵盖生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为、管理体系等各环节风险，确保无遗漏、无盲区。

（二）分级分类原则。根据风险等级（重大、较大、一般、低）和风险类型（机械伤害、触电、火灾、中毒窒息、高处坠落等），实施差异化告知策略，突出高风险项重点提示。

（三）动态更新原则。当工艺变更、设备改造、作业环境调整或发生事故/事件后，及时重新辨识风险并更新告知内容，确保信息时效性。

（四）易懂可行原则。告知内容采用通俗语言、图文结合形式，避免专业术语堆砌；应急措施需明确具体操作步骤，便于接收者理解和执行。

（五）全员确认原则。所有风险告知需通过签字、测试、现场复述等方式确认接收者已理解相关信息，留存记录备查。

二、安全风险分级与标识

（一）风险分级标准。依据《企业安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T2882）及行业规范，结合企业风险评估结果，将安全风险划分为四个等级：

1.重大风险（红色）：可能造成3人以上死亡，或10人以上重伤，或1000万元以上直接经济损失的风险；涉及剧毒化学品、易燃易爆物质临界量10倍以上的重大危险源；高危工艺（如硝化、氯化）失控状态等。

2.较大风险（橙色）：可能造成1-2人死亡，或3-9人重伤，或500万-1000万元直接经济损失的风险；重大危险源临界量5-10倍的风险点；受限空间作业未落实“先通风、再检测、后作业”要求等。

3.一般风险（黄色）：可能造成人员轻伤或50万-500万元直接经济损失的风险；设备防护装置缺失但未直接暴露危险部位；临时用电线路未规范接地等。

4.低风险（蓝色）：可能造成轻微伤害或50万元以下直接经济损失的风险；办公区域地面湿滑未设置警示牌；普通工具存放不规范等。

（二）风险标识要求。风险点需设置统一规范的安全警示标识，标识内容应包含：

-风险名称、等级（颜色标注）、所在位置；

-可能引发的事故类型（如“机械伤害”“火灾”）；

-主要防范措施（如“必须佩戴护目镜”“严禁违规操作按钮”）；

-应急联系信息（标注责任部门及现场负责人姓名，不显示私人电话）；

-警示图示（符合GB13495.1《消防安全标志第1部分：标志》、GB2894《安全标志及其使用导则》要求）。

标识设置应满足：安装在风险点显眼位置（高度1.5-2米），避免遮挡；户外标识需采用防腐、防晒材料；每月由安全管理部门检查维护，发现破损、褪色立即更换。

三、安全风险告知内容

（一）风险基本信息。包括风险点名称（如“3号反应釜”“2楼消防通道”）、具体位置（车间/区域+坐标或邻近参照物）、风险类型（物理性、化学性、生物性等）、辨识依据（如“设备老化导致泄漏”“作业空间通风不足”）。

（二）可能导致的事故及后果。明确风险失控时可能引发的事故类型（如“高温物料泄漏可导致灼烫，严重时引发火灾”），量化后果描述（如“泄漏量超5L可能触发车间紧急停车”“吸入浓度超50ppm可导致1小时内出现头晕症状”）。

（三）安全防范措施。分日常管理措施和作业过程控制措施：

-日常管理措施：如“每周三对反应釜密封件进行压力测试”“消防通道每日17:00前完成杂物清理”；

-作业过程控制措施：如“进入受限空间前需办理《受限空间作业票》，并由监护人全程监管”“吊装作业时需设置2米警戒区，非作业人员禁止入内”。

（四）应急处置方法。包括：

-事故报告流程：明确第一报告人（如现场作业组长）、报告对象（车间主任/安全管理员）、报告内容（事故类型、位置、伤亡情况）；

-现场处置措施：如“发生触电事故时，立即切断电源或用干燥木棍挑开电线，禁止直接接触伤员”“化学品泄漏时，佩戴防毒面具，用沙土围堵泄漏源”；

-逃生路线与集合点：标注最近安全出口（如“沿黄色箭头至东侧楼梯”）、车间外集合点（如“厂区南门外停车场”），每季度更新一次路线图。

（五）责任主体信息。明确风险点管理责任部门（如“生产部”）、现场责任人（如“张三，车间副主任”）、监督部门（如“安全环保部”），确保责任可追溯。

（六）其他注意事项。针对特殊群体或场景补充说明，如“孕妇禁止进入噪声超标区域（＞85dB）”“参观人员需由接待人员全程陪同，禁止触碰设备按钮”。

四、安全风险告知方式与流