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索状爆破器材制造工职业健康操作规程

文件名称：索状爆破器材制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于索状爆破器材制造过程中，涉及索状爆破器材制造工的各岗位操作人员。规程旨在确保操作人员身体健康，预防事故发生，保障生产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖设备操作、原料处理、产品检验等环节，确保索状爆破器材制造过程的安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐油手套、防静电工作服等。对于可能接触到的有害化学品，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护手套。

2.设备状态确认：

操作前应全面检查所有设备，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否完好无损，无漏油、漏气、漏电现象。

-检查设备各部件是否紧固，运动部件是否润滑。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

-检查防爆设备是否有效，防爆等级是否符合要求。

-对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.环境检查：

-检查工作场所是否通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质，以防滑倒。

-检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

4.原料和辅料检查：

-检查原料和辅料是否符合质量标准，不得使用过期或变质的产品。

-核对原料和辅料的数量，确保与生产计划相符。

5.工艺参数确认：

-根据生产要求，确认并调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等。

-确认工艺流程的正确性，避免操作错误。

6.安全培训与交底：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识。

-操作前，由班长或安全员对操作人员进行安全交底，明确操作注意事项和风险点。

7.环境监测：

-定期进行环境监测，包括噪声、粉尘、有害气体等，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

-然后启动设备，进行空载试运行，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行负载运行。

-按照工艺流程，依次进行原料添加、配料、混合、成型、固化等操作步骤。

-在生产过程中，严格控制各环节时间，确保生产节奏稳定。

2.作业方式：

-原料添加：严格按照配方要求，准确计量原料，避免超量或不足。

-配料：使用专用设备进行配料，确保原料混合均匀。

-混合：在混合过程中，注意搅拌均匀，避免出现料块或未混合均匀的情况。

-成型：按照设备要求，将混合好的原料压制成型，控制成型压力和时间。

-固化：将成型后的产品放置在固化设备中，按照规定温度和时间进行固化。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，报告维修人员，待设备修复后方可继续操作。

-产品质量问题：立即停止生产，对不合格产品进行隔离处理，分析原因，采取纠正措施。

-环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即停止操作，开启通风设备，必要时撤离人员。

-电气设备异常：发现电气设备异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-紧急情况：如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离人员，并报警求助。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、原料添加量、生产时间等。

-记录发现的问题和异常情况，以及采取的措施和结果。

5.操作结束：

-生产结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留原料和废物。

-对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

-检查环境，确保无安全隐患，方可离开工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气设备运行正常，无跳闸、短路等故障。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

-热力设备热效率稳定，无泄漏现象。

-传动带、链条等传动部件无磨损或断裂。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、基础不稳或传动部件磨损。

-设备运行时噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承润滑不足或传动带松弛。

-电气设备出现火花、异味或冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

-工艺参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制程序错误。