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洁净工作服清洗及灭菌技术流程

在制药、生物技术、微电子、精密仪器及食品加工等对环境洁净度要求严苛的行业中，洁净工作服作为人员进入受控区域的最后一道屏障，其自身的洁净程度直接关系到产品质量与生产环境的安全。一套科学、规范的清洗及灭菌技术流程，是确保洁净工作服有效发挥作用的核心保障。本文将从实际操作角度出发，详细阐述洁净工作服清洗灭菌的全流程控制要点与技术细节。

一、清洗前准备与分类

清洗前的准备工作是确保后续流程有效性的基础，任何疏忽都可能导致清洗不彻底或交叉污染。

首先，需对回收的洁净工作服进行初步检查。重点关注衣物是否有破损、缝线脱落、拉链损坏等物理缺陷，这些问题不仅影响防护性能，还可能在清洗过程中加重损坏或成为藏污纳垢的死角。对于严重破损的工作服，应及时报废处理。同时，检查工作服上的污渍类型与程度，对于特殊顽固污渍（如油渍、墨水、药剂残留等），需进行标记并考虑采用针对性的预处理措施，避免因污渍固化而难以去除。

其次，分类清洗是基本原则。应根据工作服的洁净级别（如百级、万级、十万级等）进行严格分开清洗，不同级别的工作服不得在同一批次、同一设备中处理，以防低级别的污染物扩散至高级别衣物。此外，颜色差异较大的工作服也应分开清洗，防止染色。对于可拆卸的部件，如帽子、鞋套、手套等，建议拆卸后单独清洗，以保证每个部位都能得到充分清洁。

最后，清洗设备与环境的准备至关重要。清洗设备本身需符合相应的洁净要求，内壁应光滑、无死角、易清洁，且具备良好的密闭性，防止洗涤水外溢造成环境污染。清洗前需对设备进行彻底清洁与消毒，确保无残留污染物。洗涤剂的选择应遵循低泡、无磷、易漂洗、对皮肤刺激性小且化学残留符合相关标准的原则，避免使用可能产生微粒或挥发性有机化合物的产品。

二、清洗工艺详解

洁净工作服的清洗并非简单的去污过程，而是需要精确控制各项参数的系统性操作。

预洗阶段：目的是去除工作服表面的可溶性污染物和部分疏松附着的颗粒。通常采用常温或低温水（30-40℃）进行短时间冲洗，可加入少量中性洗涤剂。对于有明显污渍的部位，可在此阶段进行轻柔搓揉或使用软毛刷辅助清洁，但需注意避免用力过猛导致纤维损伤或微粒脱落。

主洗阶段：这是决定清洗效果的关键环节。根据工作服的材质和污渍情况，选择合适的水温（一般在40-60℃，具体需参照工作服材质要求，避免高温损坏）。加入规定量的专用洁净洗涤剂，洗涤剂的浓度需严格按照说明书或验证结果进行控制，浓度过高不仅浪费，还可能导致漂洗困难和残留；浓度过低则去污效果不佳。洗涤时间通常控制在15-30分钟，确保洗涤剂与污染物充分作用。对于特殊污染的工作服，可考虑延长洗涤时间或采用两次主洗的方式。

漂洗阶段：目的是彻底去除残留的洗涤剂和已溶解的污染物。漂洗应使用足够量的纯软水或去离子水，水温可略低于主洗水温。漂洗次数一般不少于3次，每次漂洗时间5-10分钟。最后一次漂洗时，可根据需要加入适量的中和剂或柔软剂（需确认其兼容性及对洁净度的影响），以改善工作服的手感和抗静电性能。漂洗效果的验证可通过检测漂洗水的电导率或pH值来判断，确保接近进水水质。

脱水阶段：采用离心脱水方式，将工作服中的水分去除。脱水转速和时间应根据工作服的材质和装载量进行调整，既要保证脱水效果，缩短干燥时间，又要避免因转速过高或时间过长导致工作服变形、纤维损伤或产生过多微粒。脱水后，工作服应尽量保持平整，避免过度拧绞。

三、干燥过程控制

干燥过程同样需要在洁净环境下进行，防止工作服再次受到污染。

干燥方式的选择应根据工作服的材质和洁净度要求。热风烘干是常用的方法，烘干设备的进风需经过高效过滤，确保进入的空气洁净。烘干温度一般控制在60-80℃，具体以不损伤工作服材质为前提。烘干时间需根据衣物的含水量和烘干温度进行设定，确保完全干燥，但避免过度烘干导致面料脆化。对于某些不耐高温的材质，可采用低温烘干或真空干燥等方式。

在干燥过程中，应注意将工作服舒展悬挂或平铺，避免堆叠挤压，以保证干燥均匀和衣物形态的恢复。干燥后的工作服应手感蓬松，无潮湿感，无异味。

四、灭菌工艺与参数控制

灭菌是杀灭工作服上微生物（包括细菌、真菌、病毒等）的关键步骤，是确保洁净工作服无菌或达到规定微生物限度要求的核心环节。

常用的灭菌方法包括湿热灭菌（蒸汽灭菌）、干热灭菌、环氧乙烷灭菌及辐照灭菌等，需根据行业规范、产品要求及工作服材质特性选择适宜的灭菌方式。

湿热灭菌：通常采用饱和蒸汽灭菌柜。其优点是灭菌效果可靠，穿透力强，对环境友好。灭菌参数一般为121℃、30分钟或134℃、15分钟（具体参数需通过灭菌验证确定，确保达到无菌保证水平）。灭菌前需对工作服进行合理装载，保证蒸汽能够充分穿透每一件衣物，避免出现灭菌死角。灭菌后需进行有效的干燥和冷却，防止冷凝水再次污染。

干热灭菌：适用于耐高温但不耐