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公司油制氢装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司油制氢装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油制氢装置操作工岗位，旨在规范操作行为，确保安全生产。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保油制氢装置安全稳定运行。操作工应具备相应的技能和知识，熟悉本规程内容，确保操作过程中安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等。长发应束起，避免进入设备内部造成安全隐患。进入氢气区域时，必须佩戴防静电手套和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，法兰、阀门等有无泄漏。

c.检查氢气压力表是否正常，压力值是否符合操作规程要求。

d.检查冷却水系统是否运行正常，温度是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，确保氢气浓度在安全范围内。

b.作业现场无易燃易爆物品，避免火源和静电产生。

c.作业场所照明充足，确保操作视线清晰。

d.设备周围保持清洁，无杂物堆放，便于操作和检查。

e.作业区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各系统是否处于待机状态。

b.按照启动顺序，依次开启冷却水、氢气、原料油等系统。

c.检查各系统压力、温度等参数，确保在正常范围内。

d.启动压缩机，逐步提高氢气压力，观察设备运行情况。

e.启动反应器，开始油制氢反应，监控反应器温度、压力等参数。

f.根据反应情况，调整原料油和氢气流量，确保反应稳定。

2.特定操作技术规范：

a.氢气压力调节需缓慢进行，避免压力突变。

b.反应器温度控制需精确，避免过高或过低影响氢气质量。

c.原料油和氢气流量调整需根据反应情况实时调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域。

b.设备温度异常，立即停止设备运行，检查原因并处理。

c.压力异常，立即检查压力表，如压力过高，降低压力；如压力过低，查明原因并处理。

d.电气设备故障，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、温度、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.冷却水系统循环正常，无泄漏现象。

d.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

e.氢气纯度符合标准要求，无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.压力或温度异常波动，可能是传感器故障或系统泄漏。

c.冷却水系统流量减少，可能是管道堵塞或泄漏。

d.电气设备过热，可能是绝缘损坏或负载过重。

e.氢气纯度下降，可能是杂质进入或系统泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用压力表、温度计等仪器实时监控各系统参数。

c.利用氢气分析仪检测氢气纯度，确保符合标准。

d.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查氢气压力、温度、流量等关键参数，确保在设定范围内。

b.检查反应器内催化剂活性，通过分析氢气和原料油的反应产物来评估。

c.检测氢气纯度，确保氢气质量符合生产要求。

d.监控设备振动和噪音，判断机械部件是否正常。

e.定期检查电气设备，确保电气系统稳定可靠。

2.调整方法：

a.根据压力、温度等参数调整原料油和氢气流量，保持反应稳定。

b.调整冷却水系统，确保设备温度在适宜范围内。

c.若氢气纯度下降，检查系统是否有泄漏，必要时调整氢气供应。

d.发现设备振动异常，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低负荷工况下，减少原料油和氢气流量，降低能耗。

b.高负荷工况时，增加原料油和氢气流量，确保设备稳定运行。

c.遇到设备故障，立即停止相关设备，按照故障排除程序处理。

d.对于催化剂活性下降，根据情况决定是否更换催化剂。

e.在紧急情况下，立即执行应急预