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公司化工添加剂生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司化工添加剂生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工添加剂生产工在操作化工添加剂生产设备时的安全作业。适用场景包括但不限于生产车间、实验室及储存区域。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。基本规定包括：熟悉设备操作流程、穿戴个人防护装备、遵守操作规程、不得擅自更改设备参数、遇紧急情况立即停机并报告。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等个人防护装备。

b.防护服应穿戴整齐，确保覆盖所有暴露部位，避免与化学品直接接触。

c.防护手套应选择适合接触化学品的材质，确保手套完好无损，无破损和老化现象。

d.防护眼镜和防尘口罩需佩戴稳固，确保在操作过程中不会脱落。

e.防毒面具使用前应检查气密性，确保在紧急情况下能够有效保护呼吸系统。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象。

e.检查设备操作面板及控制按钮是否正常，操作指示灯是否亮起。

f.对设备进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查作业区域通风设施，确保通风良好，无异味。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防砂等消防器材处于良好状态。

e.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

f.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备所需的原材料、辅料和化学品。

b.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

c.打开设备电源，按照操作手册逐步启动设备。

d.按照工艺要求，将原材料和辅料依次加入设备。

e.启动设备搅拌系统，控制搅拌速度和温度。

f.观察设备运行情况，调整工艺参数，确保生产过程稳定。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

h.生产结束后，关闭设备，清理设备内部，进行维护保养。

i.对生产的产品进行质量检验，确保产品符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格控制温度和压力，确保设备安全运行。

b.毒性或腐蚀性化学品操作：穿戴防护装备，严格遵守操作规程，防止化学品泄漏或溅射。

c.混合工序：确保原料混合均匀，避免出现分层或分离现象。

d.精密计量工序：使用高精度计量设备，严格控制计量精度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

b.化学品泄漏：立即启动应急预案，隔离泄漏区域，使用合适的吸附材料吸附泄漏物，防止扩散。

c.火灾：立即启动消防系统，使用合适的灭火器进行灭火，同时疏散人员，确保安全。

d.突发停电：立即关闭设备，防止设备损坏，等待电力恢复后再进行操作。

e.其他异常情况：根据实际情况，采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器或反应釜等设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

c.流量：物料流量应与工艺要求相匹配，不得过高或过低。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常的轰鸣声或尖锐声。

f.振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，以免影响设备稳定性和使用寿命。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或引发火灾。

b.压力异常：可能导致设备爆炸或泄漏。

c.流量不足或过大：可能影响产品质量或设备损坏。

d.电流波动：可能表明设备内部电路存在问题。

e.异常噪音：可能预示着轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

f.异常振动：可能表明设备安装不稳定或存在机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测设备运行状态，记录数据。

c.对设备进行定期维护，检查轴承、齿轮等易损部件的磨损情况。

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