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汽轮机部套装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：汽轮机部套装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于汽轮机部套装配调试工在装配、调试过程中，确保职业健康、安全及环保的操作规范。

2.目的：通过制定本规程，规范汽轮机部套装配调试工的操作行为，降低职业危害，保障人员安全，保护环境，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：在操作前，应对装配调试所需的设备进行检查，包括汽轮机部套、工具、检测仪器等，确保设备完好、性能稳定。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免高温、潮湿、噪声等不良环境因素对操作人员的影响。同时，确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.工具准备：根据装配调试要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好、无损坏。

5.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，避免发生意外。

6.环保措施：操作过程中，应采取有效措施减少废弃物和污染物的排放，如使用环保型清洁剂、妥善处理废弃物等。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。如有不适，应及时就医并报告相关部门。

三、操作步骤

1.部件清洗：首先对汽轮机部套进行彻底清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保部件表面清洁，便于后续装配。

2.部件检查：对清洗后的部套进行仔细检查，确认无损坏、变形等质量问题，符合装配要求。

3.装配顺序：按照装配图和技术要求，依次装配轴承、轴瓦、叶轮等部件，注意装配顺序和方向。

4.调试定位：使用专用工具进行部套的定位调试，确保各部件间隙、对中精度符合设计要求。

5.动平衡试验：对装配完成的部套进行动平衡试验，调整不平衡量，确保部套在运行过程中稳定。

6.润滑油添加：根据设备要求，添加适量的润滑油，确保部件在运行过程中得到充分润滑。

7.检查密封性：对部套进行密封性检查，确保无泄漏现象，防止介质泄漏造成安全事故。

8.安全检查：完成装配调试后，进行全面的安全检查，确认无安全隐患后方可投入运行。

9.记录数据：对装配调试过程中的关键数据，如间隙、对中精度、动平衡等，进行详细记录，以便后续分析和维护。

10.清理现场：操作完成后，清理现场，回收工具和废弃物，保持工作区域整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-检测仪器显示数据稳定，无异常波动。

-环境监测显示无污染，空气质量良好。

-操作人员应定期检查设备，确保其处于良好状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音增大，可能存在部件松动或损坏。

-润滑系统油压、油温异常，可能存在泄漏或冷却不足。

-部件连接松动，可能导致装配精度下降或设备损坏。

-检测仪器显示数据波动较大，可能存在传感器故障或系统误差。

-环境监测显示污染物超标，可能存在设备泄漏或操作不当。

-发现异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-操作人员应熟悉设备异常状态的特征，能够迅速识别并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-动平衡测试：使用动平衡仪器对装配好的汽轮机部套进行测试，确保运行时无振动。

-压力测试：对部套密封部位进行压力测试，检查密封性能，确保无泄漏。

-热态测试：在接近实际运行温度下测试，检查部套的膨胀和变形情况。

-润滑油测试：检测润滑油的质量和性能，确保满足运行要求。

-声波检测：使用声波检测设备检查部套内部是否有裂纹或损伤。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不平衡量进行校正，调整至规定范围内。

-对泄漏部位进行密封处理，确保无泄漏现象。

-根据热态测试结果，调整部套的热膨胀补偿措施。

-确认润滑油符合规格，必要时更换或补充。

-对检测到的裂纹或损伤进行修复或更换部件。

-调整完毕后，再次进行测试，确保所有指标符合标准。

-记录测试数据和调整结果，作为设备维护和运行的参考。

-操作人员应严格按照操作规程进行测试和调整，确保设备安全可靠运行。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。膝盖略微弯曲，避免长时间站立造成疲劳。

2.