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公司矿山安全防护工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司矿山安全防护工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司矿山安全防护工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，安全防护工能够迅速、准确地进行应急处置，最大程度地减少事故损失，保障人员和设备安全。规程要求所有安全防护工必须熟悉本规程内容，并严格遵守操作规程进行应急处置。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业现场前，必须穿戴好公司规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽带紧固，避免脱落。

c.防尘口罩应佩戴严密，确保呼吸顺畅，防止粉尘吸入。

d.防滑鞋应选择符合安全标准的，确保在湿滑地面行走时安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查安全防护设备是否完好，如安全绳、安全带、防坠器等，确保无破损、老化现象。

b.检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气流通。

c.检查应急救援设备是否在位，如急救箱、消防器材等，确保其可用性。

d.检查照明设备是否充足，确保在夜间或光线不足的情况下作业安全。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，防止绊倒或堵塞通道。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

d.作业现场应定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先进行设备启动前的自检，确认设备各部分状态正常。

b.严格按照操作规程进行设备启动，先开启辅助系统，如通风、照明等。

c.正式操作设备时，注意观察设备运行状态，防止超负荷工作。

d.操作过程中，如发现异常，立即停止操作，查明原因并处理。

e.操作完毕后，关闭设备，关闭辅助系统，并进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

a.安全带的使用：确保安全带系在腰部以下，双肩背紧，挂点高度在作业人员上方。

b.防坠器的检查：每月至少检查一次防坠器性能，确保其能够正常使用。

c.紧急停止按钮的使用：紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，切断电源或停止设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或作业环境异常时，立即停止作业。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行处理，立即上报上级管理人员，请求支援。

d.处理完毕后，重新进行安全检查，确认安全无虞后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压等参数在规定范围内，无过大波动。

c.传动系统无异常磨损，传动带张紧适中。

d.润滑系统正常，设备表面无油渍泄漏。

e.通风系统有效，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.设备运行时出现异常振动或噪音。

c.电流、电压异常波动，甚至跳闸。

d.传动带松动或断裂，传动系统磨损严重。

e.润滑系统失效，设备表面出现油渍泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏现象。

b.使用仪器设备对电流、电压、温度等参数进行实时监测。

c.对传动系统进行定期检查，确保传动带张紧度和磨损情况。

d.检查润滑系统，确保润滑效果和油质状况。

e.定期进行通风系统检查，确保通风效果和空气质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、轴承、传动系统等。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

d.通过声光报警系统监测设备是否有异常声音或信号。

e.定期进行设备性能测试，如效率、精度等，确保设备处于最佳工作状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、更换磨损部件等。

b.调整传动带的张紧度，确保传动系统稳定运行。

c.调整润滑系统的油量和油质，以适应不同的工作环境。

d.调整通风系统，确保作业环境空气流通，降低温度。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查。

b.负载工况：增加监控频率，确保设备在满载情况下仍能稳定运行。

c.高温工况：加强冷却系统监控，必要时调整冷却水流量或使用冷却液。

d.湿度工况：加强防潮措施，防止设备受潮生锈。

e.紧急工况：立即停止设备运行，根据故障原因采取紧急处理措施。

六、