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轧制原料工岗位安全操作规程

文件名称：轧制原料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料工岗位的操作安全，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，减少安全事故的发生，提高工作效率。本规程适用于所有从事轧制原料作业的员工，以及相关管理人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备，根据具体工作情况，可能还需要穿着防割手套、防烫服等特殊防护用品。

2.设备检查：开机前，应仔细检查设备状态，包括轧机、输送带、传动系统、液压系统等，确保所有设备部件完好无损，润滑油充足，无漏油、漏气现象。

3.工作场所环境：保持工作区域清洁，无油污、积水等，确保地面干燥、平坦，无障碍物。检查照明是否充足，通风良好，避免高温、高湿或有害气体积聚。

4.电源和电气设备：检查电源是否正常，所有电气设备必须接地，防止漏电事故。严禁使用损坏或非标准的电源插座和电线。

5.辅助工具和材料：确保所有辅助工具和材料（如扳手、螺丝刀、润滑油脂、备件等）齐全且处于良好状态。

6.通知和沟通：开机前与班长或现场安全员沟通，确认操作指令无误，并了解当天的生产计划和安全注意事项。

7.检查并清理：对轧制原料进行预检查，确保原料符合质量要求，无硬物、杂质等，对原料进行适当的清理。

8.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程和其他相关安全操作规程，并接受必要的培训。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动辅助设备，如输送带、润滑系统等，确保设备各部分正常运转。

2.加载原料：按照生产计划，将原料均匀地送入喂料口，注意控制原料的流量，避免过载或空载运行。

3.调整设备：根据原料特性调整轧机压力、温度等参数，确保原料在轧制过程中达到理想的厚度和表面质量。

4.监控过程：操作人员需密切监控轧制过程，观察原料的轧制状态，及时调整设备参数，确保生产稳定。

5.轧制作业：启动轧机，使原料在轧辊间进行轧制，操作人员需保持适当的距离，避免身体任何部位进入危险区域。

6.控制速度：根据生产需求调整轧制速度，确保原料在轧制过程中不受损坏，同时提高生产效率。

7.退出原料：完成轧制后，停止轧机，将原料从出口处取出，检查产品是否符合质量要求。

8.停机操作：在原料全部退出后，关闭轧机和其他辅助设备，最后关闭总电源。

9.清理维护：停机后，对设备进行清洁和润滑，检查并更换磨损的零部件，确保设备下次启动时处于最佳状态。

10.记录与报告：操作完毕后，填写操作记录表，记录生产数据、设备运行状态和发现的问题，及时向班长或相关部门报告。

关键点：

-操作过程中必须严格遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数。

-注意观察原料的轧制状态，确保产品合格。

-保持工作区域整洁，防止原料和设备污染。

-操作时注意力集中，防止误操作导致安全事故。

-定期进行设备维护保养，确保设备安全稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无打滑现象。

-轧辊表面光滑，无磨损或划痕。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

-气压系统压力稳定，供气充足。

-操作面板显示信息准确，无错误代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-输送带打滑，可能是张力不足或输送带本身损坏。

-轧辊表面出现磨损或划痕，可能是原料硬度不均或操作不当。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或加油过多。

-电气系统指示灯异常或出现故障报警，可能是电路故障或电器元件损坏。

-气压系统压力波动，可能是气源问题或调节阀故障。

-操作面板显示错误信息，可能是传感器或控制系统故障。

在操作过程中，操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况应立即停机检查，并采取相应措施进行修复或报告维修人员。设备的良好状态是保证生产安全和产品质量的基础，因此必须给予足够的重视。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对轧制压力进行测试：使用压力表或电子传感器测量轧机工作压力，确保其符合工艺要求。

-温度检测：使用温度计或热电偶检测轧辊和料仓的温度，防止过热或温度不均。

-轧制速度测试：通过操作面板上的速度指示器或计时器，验证实际轧制速度是否与设定值一致。

-厚度检测：使用厚度计对轧制后的产品进行抽样检测，确保产品厚度符合规格。

-输送带速度校准：使用测速仪检测输送带的速度，调整调速装置，使输送带速度与轧制