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炼钢浇铸工岗位标准化操作规程

文件名称：炼钢浇铸工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工岗位的日常操作。目的在于规范操作流程，确保炼钢浇铸过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工生命财产安全。通过对操作步骤、注意事项、应急处理等进行详细规定，提升炼钢浇铸工的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炼钢浇铸工在操作前必须穿戴规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。确保防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备检查：操作前对浇铸设备进行彻底检查，包括浇包、钢水罐、冷却水系统、喷嘴、电磁搅拌器等。检查设备是否有损坏、漏气、漏液等情况，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物、油污等影响操作安全的因素。

b.操作环境应通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适。

c.浇铸区应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

d.操作现场应配备消防器材，确保火灾发生时能迅速进行扑救。

4.工具和材料：准备所需的各种工具和材料，如浇铸模具、冷却剂、防护垫等，并检查其质量，确保使用过程中无安全隐患。

5.人员准备：操作人员应熟悉本规程及相关操作技能，了解设备的性能和操作要领。在操作前进行必要的培训，确保操作人员具备一定的应急处理能力。

6.紧急预案：制定操作过程中的应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等突发情况的应对措施，确保操作人员能迅速、正确地处理各种紧急情况。

三、操作步骤

1.启动设备：开启浇铸系统电源，检查设备各部分运行是否正常，如发现异常应立即停止操作并报告维修人员。

2.加热钢水：将钢水加热至指定温度，通过控制系统调节加热时间和功率，确保钢水温度稳定。

3.检查模具：对浇铸模具进行检查，确保模具清洁无锈蚀，且尺寸符合要求。

4.放入钢水：将加热好的钢水缓慢倒入模具中，注意控制流量，防止钢水溅出。

5.浇铸：启动浇铸系统，进行连续浇铸。过程中密切观察钢水流动情况，确保浇铸均匀。

6.冷却凝固：浇铸完成后，关闭浇铸系统，让钢水在模具中自然冷却凝固。期间注意观察模具内钢水冷却速度，防止过快或过慢导致缺陷产生。

7.开模取件：钢水冷却至室温后，开启模具取出铸件。操作时注意力度，防止损坏铸件或模具。

8.检查铸件：取出铸件后，检查其表面和内部质量，如发现裂纹、气孔等缺陷，应及时返工或报废。

9.清理模具：将使用过的模具清洗干净，为下一次浇铸做好准备。

10.关闭设备：浇铸完成后，关闭浇铸系统电源，对设备进行清洁保养，做好日常维护工作。

关键点：

a.钢水温度的控制是保证浇铸质量的关键，需严格按照工艺要求进行调整。

b.浇铸过程中要密切观察钢水流动情况，防止因操作不当导致铸件缺陷。

c.模具的清洁和保养对铸件质量有重要影响，必须予以重视。

d.操作人员应熟悉设备性能，提高对突发情况的应变能力。

四、设备状态

在炼钢浇铸操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.浇包、钢水罐等容器内壁光滑，无锈蚀和损坏。

3.冷却水系统循环正常，水温稳定，无泄漏现象。

4.电磁搅拌器工作正常，搅拌效果良好，无故障报警。

5.控制系统运行稳定，各项参数显示准确，无错误提示。

6.操作面板指示灯正常，设备各部分操作按钮响应灵敏。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动等原因。

2.浇包、钢水罐等容器出现锈蚀或损坏，可能影响钢水质量或造成泄漏。

3.冷却水系统水温异常，可能是循环不畅、水温过高或过低，影响钢水冷却效果。

4.电磁搅拌器工作异常，可能是搅拌器故障、电源问题或控制系统故障。

5.控制系统出现错误提示，可能是传感器故障、程序错误或硬件损坏。

6.操作面板指示灯异常，可能是指示灯损坏或电路故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。在设备恢复正常前，不得进行浇铸操作，以确保生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

测试与调整是确保炼钢浇铸设备稳定运行和产品质量的重要环节。以下为具体的测试方法和调整程序：

1.测试方法：

a.测试钢水温度：使用热电偶或红外测温仪对钢水进行实时温度监测，确保温度符合工艺要求。

b.检查浇包重量：使用电子秤对浇包进行称重，确保浇包重量准确，避免因重量差异影响浇铸过程。

c.检查冷却水系统：观察冷