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公司乳品发酵工设备操作规程

文件名称：公司乳品发酵工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品发酵工在生产过程中对乳品发酵设备的操作。规程旨在确保操作人员安全，保证产品质量，规范操作流程。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜。

b.针对发酵工种，需佩戴耐酸碱手套，以防发酵过程中产生的酸碱物质对皮肤的伤害。

c.使用防滑鞋，确保在发酵区域行走时的安全。

d.进入发酵区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查发酵设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

b.检查设备管道、阀门、连接处是否紧密，无泄漏。

c.检查发酵罐内是否存在异物，如污垢、杂物等。

d.检查发酵罐内液位是否在正常范围内，避免超液位运行。

e.检查设备各部件是否正常，如搅拌器、温度传感器等。

f.检查设备电气系统，确保无短路、漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.发酵区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.设备周围应留出足够的空间，方便操作和检查。

c.设备启动前，确保发酵区域通风良好，避免产生有害气体。

d.检查发酵区域照明设施是否完好，确保操作时视线清晰。

e.确保发酵区域内无易燃易爆物品，如酒精、汽油等。

f.检查发酵区域消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开发酵设备电源，启动设备。

b.调整发酵罐内温度至设定值，确保发酵环境适宜。

c.按照配方要求，将原料缓慢加入发酵罐内，避免剧烈搅拌造成原料破损。

d.开启搅拌器，开始发酵过程，监控发酵温度、pH值等参数。

e.在发酵过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

f.发酵完成后，关闭搅拌器，停止加热，等待冷却。

g.冷却至室温后，进行产品取样检测，合格后进行包装。

h.关闭发酵设备电源，清洁设备，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温发酵工序，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜。

b.在添加易燃易爆原料时，严禁使用明火，确保操作区域通风。

c.对于含有有害物质的原料，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

d.在进行压力容器操作时，需严格按照压力容器操作规程执行，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏阀门，通知维修人员处理。

c.发酵过程中，若温度或pH值异常，应立即调整，必要时暂停发酵，查找原因。

d.若发现发酵罐内原料异常，如颜色、气味等，应立即停止发酵，取样分析，查找原因。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵过程中，设备内部温度应保持在设定范围内，通常为38-42°C，具体温度根据发酵菌种要求调整。

b.pH值：发酵过程中，pH值应维持在5.5-6.5之间，以适应不同菌种的生长需求。

c.搅拌速度：搅拌器转速应稳定在设定值，确保原料均匀混合，避免局部过热或发酵不均匀。

d.液位：发酵罐内液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

e.压力：发酵罐压力应稳定，压力值应控制在设备允许的工作压力范围内。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备内部温度过高或过低，可能导致发酵失败或设备损坏。

b.pH值异常：pH值波动过大，可能影响发酵过程和产品质量。

c.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能导致原料发酵不均匀。

d.液位异常：液位过高可能导致溢出，过低可能导致发酵不充分。

e.压力异常：压力过高可能引起设备爆炸，过低可能影响发酵效果。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、pH值、搅拌速度等。

b.使用温度计、pH计等仪表实时监测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

c.设备应安装压力表，操作人员需定期检查压力值，确保在安全范围内。

d.检查设备各部件运行是否正常，如搅拌器、传感器等，发现异常及时处理。

e.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，发现异常情况应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

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