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浆液制备与丙酮回收工岗位合规化操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工岗位的日常操作，旨在确保浆液制备与丙酮回收过程的合规性，保障操作人员安全，提高工作效率，减少环境污染。通过规范操作流程，确保产品质量，降低生产成本，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，根据具体操作要求佩戴耳塞或防噪音耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：开机前应全面检查设备，包括浆液制备设备、丙酮回收设备、管道、阀门、泵等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作前需确保工作场所通风良好，温度、湿度适宜，避免有害气体积聚。同时，确保地面干燥，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.工艺参数确认：核对工艺参数，如浆液制备温度、压力、流量等，确保参数符合生产要求。

5.仪表校验：对温度计、压力表、流量计等关键仪表进行校验，确保数据准确可靠。

6.检查原料：检查原料质量，确保原料符合生产要求，避免因原料问题影响产品质量。

7.检查辅助材料：检查辅助材料，如催化剂、溶剂等，确保其质量合格，无杂质。

8.检查安全设施：检查紧急切断阀、安全联锁装置等安全设施，确保其处于正常工作状态。

9.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程及设备操作规程，了解操作过程中的安全注意事项。

10.检查应急设备：检查消防器材、急救箱等应急设备，确保其完好可用。

三、操作步骤

1.浆液制备：

a.打开浆液制备设备的电源，启动泵，确保设备正常运转。

b.根据工艺要求，逐步加入原料和水，控制加料速度，避免过快导致反应失控。

c.检测浆液温度，确保在规定范围内，必要时调整加热或冷却系统。

d.观察浆液颜色变化，如发现异常，立即停止加料，查找原因并处理。

e.当浆液达到预定浓度和黏度后，关闭加料阀门，停止搅拌。

2.丙酮回收：

a.打开丙酮回收系统的阀门，启动冷却水循环系统，确保冷却效果。

b.将浆液泵入回收塔，调节进料流量，控制回收塔的压力和温度。

c.观察回收塔内液位和温度，及时调整以维持最佳回收效果。

d.收集回收的丙酮，通过冷凝器冷凝，收集冷凝液。

e.定期检查丙酮回收效率，确保丙酮回收率符合要求。

3.关键点：

a.操作过程中密切监控温度、压力、流量等关键参数，确保工艺条件稳定。

b.定期清洗设备，防止结垢和污染，影响回收效率。

c.保持设备清洁，避免交叉污染，保证产品质量。

d.操作人员需熟悉设备性能和故障排除方法，确保能够及时处理突发情况。

e.操作结束后，关闭所有设备，排放残余物料，做好现场清洁工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

c.管道、阀门无泄漏，设备表面无油污和腐蚀现象。

d.冷却水循环系统运行良好，冷却效果显著。

e.丙酮回收效率高，冷凝液质量符合标准。

f.操作界面显示无错误信息，系统运行稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音加剧，可能是轴承磨损或机械故障。

b.仪表显示异常，如温度、压力、流量等参数超出正常范围。

c.管道或阀门泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

d.冷却水循环系统出现故障，可能影响冷却效果。

e.丙酮回收效率下降，冷凝液质量不达标。

f.操作界面显示错误信息，可能指示系统或设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

a.判断故障原因，如设备过载、温度失控、物料反应异常等。

b.检查设备部件，如轴承、密封件、冷却系统等。

c.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

d.在维修完成后，重新启动设备，进行测试，确保设备恢复正常运行。

e.记录故障原因和维修过程，为后续设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量浆液制备和丙酮回收过程中的温度，确保其符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表监测系统压力，确保在安全操作范围内。

c.流量测试：通过流量计测量原料和丙酮的流量，检查是否与设定值一致。

d.丙酮回收率测试：定期从回收系统中取样，分析丙酮含量，评估回收效率。

e.设备性能测试：对泵、搅拌器等关键设备进行性能测试，确保其运行效率。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，使温度稳定在设定范围内。

b.压力调