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公司液压支架工工艺操作规程

文件名称：公司液压支架工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液压支架工在生产过程中的操作。规程旨在确保液压支架操作人员的人身安全及设备安全，提高工作效率。操作人员应熟悉液压支架的结构、性能和操作方法。操作前需穿戴好个人防护用品，严格遵守本规程各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

b.穿着符合要求的防护服，避免与液压支架或设备接触导致的擦伤。

c.配戴绝缘手套和绝缘鞋，以防电击。

d.使用护目镜或安全眼镜，防止飞溅的油液或金属碎片伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液压支架的液压系统，确保油液充足且油质合格。

b.检查液压支架的各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

c.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件工作正常。

d.检查支架的升降、伸缩、转向等动作是否顺畅，无卡阻现象。

e.检查支架的支撑稳定性，确保在操作过程中不会发生倾斜或倒塌。

f.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染设备。

b.确保作业区域通风良好，避免油气积聚造成安全隐患。

c.在支架操作范围内设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查地面是否平整，防止支架在操作过程中因地面不平导致损坏。

e.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

f.检查周边环境，确保无障碍物，方便支架的移动和操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动液压支架前，先进行手动检查，确保各部件状态正常。

b.打开液压支架的电源开关，启动液压系统，观察液压油泵是否运转正常。

c.进行空载试运行，检查支架的升降、伸缩、转向等动作是否灵活。

d.根据作业需求，调整支架的位置和姿态，确保其能够满足工作要求。

e.进行负载测试，验证支架在负载条件下的稳定性和安全性。

f.正式作业前，再次确认所有安全防护措施已经到位。

g.操作过程中，密切观察支架的运行状态，发现异常立即停机检查。

h.作业完成后，关闭液压支架的电源，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或特殊的操作，如支架的安装和拆卸，应严格按照操作手册执行。

b.特殊环境下的操作，如高温、高压区域，应采取相应的防护措施，并加强监控。

c.对于紧急情况下的操作，如支架发生故障，应迅速采取应急措施，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.液压系统压力异常：立即停止操作，检查液压泵、油管、阀等部件，排除故障。

b.支架倾斜或摇摆：立即停止操作，调整支架的支撑结构，确保稳定性。

c.电气系统故障：立即切断电源，检查线路和电气元件，修复故障。

d.油液泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，清理泄漏物，更换损坏的密封件。

e.紧急情况：立即启动紧急停止按钮，撤离作业区域，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：液压泵运转平稳，油压和油温在规定范围内，无异常噪音。

b.电气系统：电机运行平稳，电流和电压稳定，无过载现象。

c.支架动作：升降、伸缩、转向等动作流畅，无卡阻，动作速度符合设定。

d.安全防护装置：限位开关、紧急停止按钮等安全装置工作正常。

e.环境监测：作业区域温度、湿度、气体浓度等环境参数在安全范围内。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压异常波动，液压泵噪音增大，油液泄漏。

b.电气系统：电机过热，电流电压不稳定，设备启动困难或无法启动。

c.支架动作：动作卡阻，速度异常，支架倾斜或摇摆。

d.安全防护装置：限位开关失灵，紧急停止按钮反应迟缓。

e.环境监测：温度过高或过低，湿度异常，气体浓度超标。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括液压系统、电气系统、支架动作等。

b.使用相应的监测仪器，如压力表、电流表、温度计等，对设备进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如油压、油温、电流、电压等，以便分析设备运行状况。

d.发现异常现象时，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

g.建立设备维护保养记录，对设备的历史故障和维修情况进行跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行