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制浆工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：制浆工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事制浆工岗位的员工，旨在确保员工在制浆过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。规程明确了制浆工岗位的操作流程、安全措施和应急处理方法，保障员工的生命财产安全。通过规范操作，提高制浆工岗位的安全生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对制浆设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、输送带、筛网等，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常情况。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，禁止存放易燃易爆物品。

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、注意安全等。

-检查电源线路是否完好，确保操作过程中无漏电风险。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故的发生。

4.检查水源：确保水源充足、水质符合要求，用于设备冷却和清洗。

5.检查化学品：了解所使用的化学品性质，掌握其储存、使用和废弃处理方法。

6.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程内容及设备操作流程，确保在紧急情况下能够正确处理。

7.紧急处理措施：操作人员应了解应急预案，掌握紧急撤离、灭火、急救等基本技能。

8.培训考核：新员工在上岗前应接受专业培训，考核合格后方可独立操作。

9.交接班：操作人员应认真填写交接班记录，确保上下班人员了解设备状态和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，按顺序启动泵、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

2.加料：根据生产要求，将原料逐步加入制浆系统中，注意控制加料速度，防止设备过载。

3.混合搅拌：开启搅拌器，使原料充分混合均匀，达到制浆要求。

4.浓度调节：通过调整进料和排浆速度，控制浆液浓度，确保符合生产标准。

5.温度控制：监控浆液温度，根据工艺要求进行加热或冷却，保证浆液质量。

6.过滤：通过筛网过滤浆液，去除杂质，提高浆液纯净度。

7.储存：将合格的浆液储存于专用容器中，避免污染和浪费。

8.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

9.关闭设备：在关闭设备前，先关闭搅拌器，再关闭泵等设备，确保设备安全。

10.关闭电源：关闭电源开关，拔掉电源插头，确保设备断电。

关键点：

-严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

-严格控制加料速度和浆液浓度，确保产品质量。

-定期检查设备，及时处理故障，确保设备安全运行。

-严格遵循劳动防护规定，确保人身安全。

四、设备状态

在制浆操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和员工安全至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机和泵运行正常，无过热现象。

-传动带和轴承润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-传动部分无松动，连接部件牢固。

-过滤系统畅通，无堵塞现象。

-水源充足，水质符合要求。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动或温度升高。

-电机或泵运行不稳定，可能存在故障。

-传动带和轴承磨损严重，可能需要更换。

-电气系统出现故障，如短路、断路等。

-传动部分松动，存在安全隐患。

-过滤系统堵塞，影响浆液质量。

-水源不足或水质不符合要求。

-安全防护装置损坏，无法正常使用。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行制浆操作。定期对设备进行维护和检查，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆液浓度测试：使用浓度计定期检测浆液浓度，确保符合生产标准。

-温度测试：使用温度计监控浆液和设备温度，保证在适宜范围内。

-压力测试：检查泵的压力表，确保泵的压力稳定在正常工作范围内。

-电流测试：监测电机电流，如有异常波动，应立即检查电机和电气系统。

-噪音和振动测试：通过听诊器或振动传感器检查设备噪音和振动水平。

2.调整程序：

-浓度调整：根据测试结果，通过调整进料和排浆速度来改变浆液浓度。

-温度调整：通过加热或冷却系统来控制浆液温度，使其保持恒定。

-压力调整：如泵压力过高或过低，应检查泵的工作状态，必要时进行清洗或更换。

-电流调整：电流异常时，检查电机负荷是否合理，调整电机速度或负载。