塑料挤出成型课件.pptxVIP

塑料挤出成型课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

塑料挤出成型概述

02

挤出成型设备

03

挤出成型工艺

04

塑料材料选择

05

挤出成型产品设计

06

挤出成型质量控制

塑料挤出成型概述

01

成型原理介绍

定型与冷却

挤出物定型装置确定形状，冷却装置确保固化。

塑化与挤压

塑料加热塑化，螺杆挤压成型。

01

02

挤出成型特点

挤出成型可连续化作业，生产效率高。

连续生产

适用于多种塑料原料，产品形状多样。

适应性强

生产过程自动化程度高，节省人力。

自动化高

应用领域分析

塑料挤出件用于门窗、管道等，具有成本低、生产效率高的优势。

建筑行业

在汽车行业，塑料挤出成型用于制造部件如天窗导轨，提升车辆轻量化。

交通行业

挤出成型设备

02

主要设备组成

塑化熔体，成型压力

机头模具

含挤压、传动、加热冷却系统

挤出机

设备工作原理

加热熔融物料

塑料经加热熔融，螺杆旋转推送至模具挤出。

螺杆挤出成型

螺杆分段压实、熔融、均化物料，定温定量挤出。

设备维护要点

停机后清理残余料，涂防锈油保护关键部件。

停机保养防锈

检查并更换磨损零件，定期校正温控仪表。

定期检查更换

保持设备清洁，定期润滑部件。

日常清洁润滑

挤出成型工艺

03

工艺流程概述

将塑料原料按配方混合均匀，预热处理。

原料准备

挤出物迅速冷却固化，保持挤出形状。

冷却定型

塑料熔体通过模具挤出，形成所需形状。

挤出过程

01

02

03

工艺参数设置

确保材料熔融，分段设定料筒温度。

温度控制

保证材料均匀流动，提高产品致密度。

压力调节

常见问题及解决

检查料斗喂料，定期维护螺杆。

产量不稳定

提高模具质量，优化挤出工艺参数。

制品表面缺陷

塑料材料选择

04

材料性能要求

塑料材料需具备足够的耐热性，以适应挤出成型过程中的高温条件。

耐热性良好

材料需有足够的强度和韧性，确保挤出制品在使用过程中不易破损。

强度与韧性

塑料材料需具备良好的耐腐蚀性，以延长制品的使用寿命。

耐腐蚀性

材料种类与应用

可反复加热塑形，应用广泛如包装、管道。

热塑性塑料

加热固化后不可再塑形，用于电器、汽车部件。

热固性塑料

材料改性技术

01

优化材料性能

通过改性提升塑料的力学、耐热、耐老化等性能。

02

降低成本

添加填料或回收料，在保证性能的前提下减少原料成本。

挤出成型产品设计

05

设计原则与要点

机头内腔流线型，避免死角，保证物料均匀挤出。

流线型内腔设计

01

根据制品需求，设置合理压缩比，确保塑化均匀。

合理压缩比设置

02

模具设计基础

了解模具整体结构，包括进料口、型腔、冷却系统等关键部分。

模具结构认知

01

根据产品特性，选择合适的模具材料，确保模具耐用性和产品成型质量。

材料选择原则

02

产品设计案例分析

分析管材挤出成型设计，探讨材料选择、壁厚设计对性能的影响。

管材设计案例

01

介绍异型材挤出成型设计，研究截面形状、尺寸精度对产品应用的影响。

异型材设计实例

02

挤出成型质量控制

06

质量检测标准

长度、壁厚等尺寸偏差需控制在规定范围内。

尺寸精度标准

表面应光滑平整，无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。

外观质量标准

质量问题分析

表面缺陷

探讨气泡、烧焦等表面缺陷的成因及预防措施。

尺寸不稳定

分析模具磨损、温度波动导致产品尺寸变化的原因。

01

02

质量改进措施

调整温度、压力等参数，提升挤出成品的尺寸精度和外观质量。

优化工艺参数

严格检测原料性能，确保原料质量稳定，减少生产中的次品率。

加强原料检测

谢谢

Thankyou