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EPDM防水施工标准操作流程

EPDM（三元乙丙）橡胶防水卷材以其优异的耐候性、弹性及化学稳定性，在建筑防水工程中占据重要地位。规范的施工操作是确保其防水性能充分发挥的核心前提。本文将系统阐述EPDM防水施工的标准流程与关键控制点，为工程实践提供技术参考。

一、施工前期准备与材料核查

施工启动前，需完成一系列基础性工作，为后续施工创造有利条件。首先，应对施工区域进行全面勘察，明确基层结构形式、排水坡度、阴阳角数量及位置、管道穿楼板节点等关键信息，并结合设计图纸制定详细施工方案。同时，需确认施工现场具备必要的临时水电供应，且材料堆放区域应设置在干燥、通风、避光的环境下，远离火源及尖锐物体，防止卷材受损。

材料进场时，必须严格核查EPDM卷材的外观质量，确保无裂纹、无气泡、无缺胶、无杂质，卷材边缘整齐。核对产品出厂合格证、检验报告中的规格型号、厚度、物理性能指标是否符合设计要求及相关标准。配套胶粘剂、密封膏、压条等辅材也需一并检查，确保其与主材的兼容性及质量稳定性。所有材料在未经检验或检验不合格时，不得投入使用。

二、基层处理

基层的质量直接影响防水层的粘结强度和耐久性，是防水施工的关键环节。基层表面需进行彻底清理，去除浮浆、尘土、油污、杂物及松动结构层，确保表面平整、坚实、干燥。对于混凝土基层，若存在蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应采用专用修补材料进行填补、抹平；阴阳角部位应做成圆弧或钝角，圆弧半径根据卷材厚度及施工工艺确定，以避免应力集中导致卷材开裂。

基层平整度偏差应控制在规范允许范围内，用2米靠尺检查，间隙不应过大。若基层表面过于光滑，需进行适当拉毛处理，增强与胶粘剂的咬合力。基层干燥程度需满足施工要求，可采用简易测试方法，如将1㎡卷材平坦覆盖在基层上，静置一段时间后掀开，若基层表面及卷材背面无水印，即可判定干燥合格。

三、防水层施工

3.1节点增强处理

在大面积施工前，需对防水薄弱部位进行重点加强。如阴阳角、管根、地漏、排水口、变形缝等部位，应先铺贴一层附加层卷材，附加层宽度应根据节点构造确定，一般每侧超出节点边缘不少于250mm。附加层卷材宜采用与大面同材质的EPDM卷材，施工时应确保铺贴平整、无褶皱，与基层紧密贴合。

3.2胶粘剂涂刷与卷材铺贴

根据设计要求及卷材特性选择合适的施工工艺，常见的有冷粘法、自粘法、热风焊接法等，此处以冷粘法为例说明。涂刷基层胶粘剂前，需先在基层表面弹线，明确卷材铺贴方向及搭接宽度，确保铺贴顺直、规范。胶粘剂应搅拌均匀，采用专用刮板或毛刷均匀涂刷于基层表面，涂刷速度适中，避免漏涂、堆积或产生气泡。涂刷范围应略大于卷材铺贴面积，确保卷材边缘有足够胶粘剂。

待胶粘剂涂刷后，需根据其特性等待适当时间（通常称为“晾置时间”），待胶粘剂表干（手指轻触不粘手）后，即可进行卷材铺贴。铺贴时，将卷材对准基准线，缓慢展开，同时用压辊从卷材中部向两侧匀速碾压，排出卷材与基层间的空气，使卷材与基层紧密粘结。碾压时力度应均匀，避免卷材产生褶皱或位移。

3.3卷材搭接缝处理

卷材搭接缝是防水的关键部位，处理不当易导致渗漏。搭接宽度应符合设计及规范要求，通常长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm（具体数值需根据卷材类型及施工方法调整）。搭接缝处的胶粘剂应涂刷饱满，不得有漏涂现象。铺贴搭接边时，需用手或专用工具将搭接部位压实，确保两层卷材粘结紧密，随后采用密封膏对搭接缝边缘进行密封处理，增强防水效果。对于热风焊接法施工的卷材，应确保焊缝宽度均匀、连续、无虚焊、无漏焊，焊接完成后需对焊缝进行气密性检测。

四、质量检查与缺陷修复

防水层施工过程中及施工完成后，需进行多维度质量检查。施工中应随时检查卷材铺贴方向是否正确、搭接宽度是否符合要求、是否存在空鼓、翘边、皱折等现象。施工完成后，应对防水层进行全面外观检查，重点检查阴阳角、搭接缝、附加层等部位。

对于检查中发现的空鼓，应在空鼓部位切开小口，排出空气，重新涂刷胶粘剂后压实；对于翘边，需将翘起部分清理干净，补涂胶粘剂后重新粘贴压实；对于破损处，应根据破损大小裁剪相应尺寸的卷材补丁，补丁边缘应超出破损部位一定范围，采用与大面相同的工艺进行修补，并加强边缘密封。所有缺陷修复后，需再次进行检查确认。

五、后续保护与成品养护

防水层施工完成并验收合格后，应及时采取保护措施，防止后续施工对防水层造成破坏。在防水层表面铺设保护层时，应避免使用尖锐工具或重物直接碾压，施工人员应穿软底鞋作业。若后续工序需在防水层上进行焊接、切割等作业，必须在作业区域下方设置防火、防刺穿垫层。

成品养护期间，应禁止在防水层上堆放杂物、行走车辆，并做好排水措施，避免雨水长时间浸泡防水层。保护层施工应在防水层完全固化或粘结牢固后进行，确保保护层与防水层之间粘结良好，无起壳现象。

结语

EPDM防水施工