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公司搪瓷瓷釉制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司搪瓷瓷釉制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司搪瓷瓷釉制作工岗位的现场作业。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。规程内容涵盖搪瓷瓷釉的生产流程、安全操作规范、个人防护要求及应急预案等方面，旨在保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞。

b.防护服须穿戴整齐，确保无破损，以防止瓷釉溅射造成的皮肤伤害。

c.防护眼镜应佩戴牢固，防止瓷釉飞溅进入眼睛。

d.防尘口罩应确保密封良好，避免吸入有害气体。

e.防噪音耳塞在噪声超过85分贝时应佩戴，以保护听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查搪瓷瓷釉生产线各设备是否处于良好状态，包括输送带、搅拌器、喷枪等。

b.确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

c.检查设备电源线、控制开关等电气部件，确保无破损或老化。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.作业区域通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.作业区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.定期检查作业区域电气线路，防止触电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

b.调整设备至合适的工作速度和温度，确保瓷釉均匀喷洒。

c.按照生产计划，控制瓷釉的添加量，保持生产线稳定运行。

d.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.完成生产任务后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.使用喷枪时，保持一定距离，均匀喷洒瓷釉，避免过度喷洒造成浪费。

b.控制瓷釉温度，避免过高或过低影响瓷釉质量。

c.操作搅拌器时，确保瓷釉充分混合，无沉淀。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，隔离故障设备，报告维修人员。

b.瓷釉泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物，防止污染环境。

c.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告安全部门。

d.人员受伤：立即进行急救，并报告医疗部门。同时，封锁事故现场，防止二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

d.瓷釉喷洒均匀，无滴漏。

e.设备各润滑点润滑良好，无干涸或漏油。

f.电气系统工作正常，无短路或断路现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.输送带卡滞，可能是异物进入或传动带磨损。

d.瓷釉喷洒不均，可能是喷枪堵塞或气压不足。

e.润滑点漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

f.电气系统故障，可能表现为设备不启动、跳闸或火花。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、喷枪等。

b.使用温度计、压力表等工具监测设备运行参数。

c.通过设备报警系统及时发现异常情况。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合生产要求。

b.测试瓷釉喷洒均匀度，确保产品质量。

c.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

d.检查输送带运行平稳性，防止跑偏或卡滞。

e.评估设备噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度、瓷釉喷洒量和温度。

b.使用调节螺丝或电子控制系统调整输送带张力。

c.清理或更换堵塞的喷枪，确保瓷釉喷洒均匀。

d.检查并维护润滑系统，确保润滑效果。

e.对电气系统进行微调，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时调整皮带张紧度。

b.遇瓷釉喷洒不均，检查喷枪位置和气压，进行相应调整。

c.设备温度异常时，检查冷却系统，确保冷却效果。

d.输送带出现异常时，检查传动部件，排除障碍物或更换磨损部件。

e.设备噪音过大，检查振动源，采取减震措施或更换磨损部件。

f.遇紧急情况，如设备故障或瓷釉泄漏，