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丁苯橡胶装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：丁苯橡胶装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁苯橡胶装置操作工的工艺作业操作。规程要求操作工必须具备相关知识和技能，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。操作工应熟悉丁苯橡胶生产流程，掌握设备性能和安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。规程旨在规范操作流程，提高生产效率，确保丁苯橡胶生产的安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于特定操作，还需佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩等。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否清洁，无油污、水渍或其他污染物。

-检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损或松动。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备是否在规定的操作参数范围内。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作区域无易燃易爆物品，无堆积物，地面清洁无滑倒风险。

-通风系统正常，确保有害气体和粉尘的排放符合国家标准。

-照明充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域和设备。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数确认：操作前，应确认工艺参数是否正确，包括温度、压力、流量等，确保与生产要求一致。

5.操作手册和应急预案：操作工应熟悉所操作设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。同时，应熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

6.熟悉报警系统：操作工应熟悉报警系统的使用方法，包括报警信号的含义、报警系统的启动和停止等。

7.人员确认：操作前，操作工应确认操作人员是否齐全，确保所有操作人员都已了解操作规程和注意事项。

8.交接班制度：操作工应遵守交接班制度，确保接班人员了解上一班次的生产情况和设备状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，按照设备操作规程启动。

b.在设备运行过程中，应按照工艺流程进行操作，遵循“先开搅拌器，后开加热器”的原则。

c.加料时应先加入固体物料，再加入液体物料，严格按照配方要求进行。

d.操作过程中，应先调节流量，后调节压力，确保工艺参数稳定。

e.停止设备时，应先关闭加热器，后关闭搅拌器，最后关闭设备。

2.作业方式：

a.操作时，应双手操作，避免单手操作导致的失误。

b.观察仪表读数时，应保持视线与仪表刻度平行，避免视差误差。

c.使用工具时，应确保工具锋利，避免操作过程中发生意外伤害。

d.作业过程中，应保持设备周围清洁，不得放置杂物，以防滑倒或绊倒。

e.操作设备时，应按照“慢启动，慢停止”的原则，避免设备突然启动或停止对设备造成损害。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，通知相关人员进行检查处理。

b.处理异常时，应按照应急预案进行，确保操作安全。

c.对于无法立即排除的异常，应采取隔离措施，防止事故扩大。

d.处理完毕后，应重新启动设备，确认设备恢复正常后方可继续操作。

e.对于操作过程中出现的任何异常情况，操作工应详细记录，以便后续分析改进。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业，严禁在设备运行时进行清洁、擦拭等操作。

b.操作工应时刻注意安全警示标志，严格遵守安全操作规程。

c.非操作人员不得进入操作区域，以免发生意外。

d.操作完毕后，应关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

5.检查与记录：

a.操作过程中，应定期检查设备状态和工艺参数，确保设备运行正常。

b.操作工应做好生产记录，包括操作时间、设备状态、工艺参数等，为生产管理和质量追溯提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示值稳定，符合工艺要求。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-电机运行无异响，电流和电压稳定。

-润滑系统正常工作，润滑油质清澈无杂质。

-传动系统无异常磨损，皮带张力适中。

-通风系统运行良好，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或紧固件松动。

-仪表读数波动较大，可能是传感器故障或管道堵塞。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应失控。

-电机运行时出现异常噪音，可能是转子失衡或轴承磨损。

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