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公司黄酒酿造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司黄酒酿造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒酿造工岗位的生产操作。规程旨在确保黄酒酿造过程的安全生产，提高黄酒品质，保障员工身体健康和生命安全。要求操作人员严格遵守本规程，遵循安全第一、预防为主的方针，确保黄酒酿造过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酿造区域前，必须穿戴整齐的工作服，佩戴好防滑鞋、防护手套、护目镜和口罩。长发需束起，避免接触酿造设备或原料。操作过程中不得随意脱下防护用品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否完好无损，无漏液、漏气现象。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查温度、湿度控制系统是否运行正常，确保酿造环境符合要求。

d.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

e.检查搅拌器、泵等设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保酿造区域清洁卫生，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.通风良好，确保酿造过程中产生的气味和热量及时排出。

c.电气设备接地良好，防止触电事故发生。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无安全隐患。

e.酿造区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动旋转检查，确认设备无卡滞现象。

b.按照酿造工艺流程图，依次开启冷却水、加热系统、搅拌系统等。

c.调节温度和湿度至工艺要求，保持稳定。

d.加入原料，控制加料速度，避免原料堆积。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时调整。

f.酿造完成后，依次关闭设备，做好设备清洁和维护工作。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程需严格控制温度，避免过高导致原料变质。

b.搅拌过程中，注意搅拌速度和均匀性，防止产生气泡或沉淀。

c.调节PH值时，需缓慢加入酸碱调节剂，避免剧烈波动。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备，关闭电源，检查设备故障原因，并采取相应措施修复。

b.温度异常：调整冷却水或加热系统，使温度恢复至正常范围。

c.原料变质：停止加料，检查原料来源，及时更换合格原料。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级处理。

e.其他异常：根据实际情况，采取相应的应急措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.温度、湿度控制系统稳定，符合酿造工艺要求。

c.搅拌器、泵等运转顺畅，无阻塞或泄漏现象。

d.电气设备指示灯正常，无跳闸或过载现象。

e.通风系统运行正常，酿造区域空气质量良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音。

b.温度、湿度控制不稳定，超出工艺要求范围。

c.搅拌器、泵等设备运转不顺畅，出现阻塞或泄漏。

d.电气设备指示灯异常，出现跳闸或过载。

e.通风系统运行不畅，酿造区域空气质量下降。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表监测温度、湿度等关键参数。

c.定期检查电气设备，确保设备正常运行。

d.通过声音、振动等感官判断设备运行是否正常。

e.建立设备维护保养记录，定期进行设备检查和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如搅拌器、泵、阀门等。

b.监测温度、湿度等关键参数，确保其稳定在工艺要求范围内。

c.检查原料的添加量、速度是否符合酿造工艺要求。

d.通过声音、振动等方式检测设备是否存在异常。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，调整温度、湿度控制系统，确保酿造环境稳定。

b.如发现搅拌器、泵等设备运转不畅，调整转速或检查设备内部是否有异物。

c.若原料添加速度不均，调整加料设备或手动调整加料量。

d.发现电气设备异常时，立即停机检查，必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度异常：若温度过高，降低加热功率或增加冷却水流量；若温度过低，提高加热功率或减少冷却水流量。

b.湿度异常：若湿度过高，增加通风；若湿度过低，减少通风。

c.原料添加异常：若原料添加过多，暂停加料并调整原料输送系统；若原料添加过少，立即补充原料。

d.设备故障：立即停机，进行故障排查，根据故障类型进行维修或更换部件。

e.其他异常情况：根据实