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公司稀土磁性材料成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司稀土磁性材料成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土磁性材料成型工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程中的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、防割工作服和劳保鞋。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品，以确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀或变形；

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或接地不良；

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好；

d.检查传动装置，确保无松动、磨损现象；

e.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好；

f.检查设备运行参数是否符合规定。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无油污、积水、杂物；

b.通风良好，确保空气质量符合国家标准；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.温湿度适宜，避免因环境因素影响设备运行和操作人员健康；

e.通道畅通，确保人员及物料运输安全；

f.周围无易燃易爆物品，无化学品泄漏风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境空气质量；

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如润滑系统；

c.启动主设备，观察设备运行状态，确认无误后开始工作；

d.操作过程中，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整；

e.工作完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

f.关闭设备后，进行清洁和保养，做好交接记录。

2.特定操作技术规范：

a.操作时需保持稳定，避免因操作不当导致设备震动或损坏；

b.加料时，应均匀缓慢，避免过载；

c.作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；

d.更换模具或进行设备维护时，确保设备完全停止并切断电源。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理；

c.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全；

d.异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、温度等运行参数在正常范围内；

c.各传动部件运转灵活，无卡阻现象；

d.润滑系统工作正常，无漏油、油压异常；

e.电气系统无过载、短路等异常现象；

f.安全防护装置工作正常，无损坏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行过程中出现异常振动和噪音；

c.电流、电压、温度等参数异常波动；

d.传动部件卡阻、磨损；

e.润滑系统漏油、油压不足；

f.电气系统过载、短路；

g.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观和运行声音判断；

b.定期检查运行参数，如电流、电压、温度等；

c.使用仪器设备对设备进行定期检查和维护；

d.记录设备运行日志，分析运行状态变化；

e.定期对操作人员进行设备状态监控培训。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

b.监测设备运行时的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内；

c.检查设备润滑系统，确保油质良好，油量充足；

d.检查设备传动带、链条等是否有磨损，及时更换；

e.测试设备的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否有效。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数的实时监控，调整设备的工作速度和压力；

b.调整设备的对位和定位，确保生产精度；

c.对设备进行必要的校准，如调整传感器、编码器等；

d.根据生产需求，适时调整设备的加料量和工艺参数；

e.对于设备出现的异常，按照故障排除指南进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决；

c.紧急工况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产；

d.特殊工况：根据生产任务和设备性能，制定特殊操作规程；

e.环境变化工况：根据环境变化调整设备运行参数，确保设备适应环境变化。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态