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公司破碎机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司破碎机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事破碎机操作工作的员工。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程旨在规范破碎机操作流程，提高操作技能，降低事故风险，保障公司生产安全。操作人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉破碎机操作规程，并接受定期培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。

-穿戴符合标准的防尘口罩或防尘面罩，防止粉尘吸入。

-配戴防噪声耳塞，保护听力。

-穿着耐高温、绝缘的防护鞋，防止电击和烫伤。

-根据操作需求，穿戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-长发者需束起头发，不得佩戴易滑落的首饰。

2.设备状态检查要点：

-检查破碎机各部位是否完好，尤其是紧固件有无松动。

-检查电机、传动带、轴承等部件是否有异常声响或过热现象。

-检查电源线、电气元件是否完好，无破损、裸露。

-确认启动按钮和急停按钮工作正常。

-检查料斗、筛网等易损件是否完好，及时更换损坏件。

-检查破碎机润滑系统，确保油位适当，油质符合要求。

3.作业环境基本要求：

-确保破碎机周围有足够的作业空间，便于操作和紧急撤离。

-工作场所通风良好，粉尘浓度符合国家规定标准。

-地面整洁，无积水、油污等滑倒隐患。

-电气设备接地良好，防止触电事故。

-消防器材配置齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-确认破碎机处于停止状态，所有防护装置完好。

-打开破碎机电源，启动电机进行空载试运转，观察设备有无异常。

-检查破碎机进料口，确保无杂物，启动给料设备。

-逐步增加给料量，观察破碎机工作状态，确保正常运行。

-操作过程中，定期检查设备运行情况，防止过载。

-当需要停止作业时，先关闭给料设备，逐渐减少给料量。

-最后关闭破碎机电源，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

-给料均匀，避免大块物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。

-操作时保持注意力集中，避免因操作失误造成设备损坏或人员伤害。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需通知维修人员。

3.异常情况处理程序：

-发生异常声响或设备振动加剧，立即停止操作，切断电源。

-如发现设备泄漏、高温或电气故障，立即报告上级并撤离现场。

-如发生人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并拨打急救电话。

-待问题解决后，再次进行安全检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转正常，电流、电压稳定，温度在规定范围内。

-各部件润滑良好，无明显的磨损迹象。

-物料破碎效率符合预期，出料均匀。

-安全防护装置工作正常，急停按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是因为不平衡或轴承损坏。

-电机过热，可能是因为负载过大、电流异常或散热不良。

-出料不均匀，可能是筛网堵塞或破碎腔内有异物。

-设备噪音增大，可能是内部部件磨损或紧固件松动。

-电气系统故障，如按钮失灵、线路短路等。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备运行状态和异常现象。

-使用温度计、电流表等仪器实时监测设备运行参数。

-记录设备的运行数据，如电流、电压、运行时间等，分析设备运行趋势。

-安装传感器，实时监控设备关键部位的振动、温度等数据。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查破碎腔内物料分布，确保破碎均匀。

-监测电机电流和电压，与正常工作参数对比，判断设备是否过载。

-检查破碎机出料口，观察物料粒度是否符合要求。

-检查设备振动情况，异常振动可能指示设备不平衡或轴承问题。

-检查润滑系统，确保油位和油质符合标准。

2.调整方法：

-调整给料速度，以适应不同物料和破碎需求。

-调整筛网间隙，以控制物料粒度。

-调整电机转速，以匹配不同的工作负荷。

-调整破碎腔内衬板，以优化破碎效果。

3.不同工况下的处理方案：

-物料过湿或粘性大时，应适当降低给料速度，避免堵塞。

-物料硬度高时，应增加破碎腔内衬板的磨损补偿，以防设备过载。

-设备出现轻微振动时，可适当调整支撑结构或紧固件。

-设备出现严重振动或噪音时，应立即停止设备，检查并排除故障。

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