公司钼钨冶炼辅料制备工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钼钨冶炼辅料制备工岗位合规化操作规程

文件名称：公司钼钨冶炼辅料制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼钨冶炼辅料制备工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境安全，提高工作效率，确保产品质量。所有从事钼钨冶炼辅料制备工作的人员必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容涵盖辅料制备的各个环节，包括原料准备、混合、熔炼、浇注等，确保整个流程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入高温区域或有可能接触到有害物质的环境时，还需佩戴防高温手套、防化学品手套和耳塞。

-进入熔炼区域前，必须穿戴安全帽，以防高温熔融物质溅落。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、液压系统等是否正常。

-确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备是否有漏电、漏油、漏气等安全隐患。

-检查设备冷却系统是否正常，确保在高温作业时设备能够有效散热。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中不得含有有害气体或粉尘。

-高温作业区域应设置隔热设施，降低操作人员受热风险。

-定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

所有操作人员在上岗前必须完成以上准备工作，并确保各项条件满足安全作业要求，方可进行辅料制备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前，确保所有防护措施到位，人员穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册，逐步开启设备，先启动辅助设备，如冷却系统。

-调整设备至设定参数，如温度、压力等，确保设备稳定运行。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，观察仪表读数，确保参数正常。

-作业完成后，先关闭辅助设备，再关闭主设备，最后进行设备清洁和保养。

2.作业工序流程：

-原料准备：严格按照配方称量原料，确保称量准确。

-混合：将原料倒入混合机，启动搅拌，确保原料混合均匀。

-熔炼：将混合好的原料加入熔炼炉，控制炉温至规定温度，熔炼至所需状态。

-浇注：将熔融物料倒入模具，控制浇注速度和温度，防止气泡和夹杂。

3.特定操作技术规范：

-熔炼过程中，严格控制炉温，防止过热或温度不足。

-浇注时，保持模具清洁，避免杂质进入产品。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或报警。

-发现原料或产品异常，立即停止作业，隔离异常区域，查明原因并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

-冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常震动，可能是轴承损坏或传动带松弛。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-冷却系统故障，可能导致设备过热。

-电气系统故障，可能表现为设备不启动或突然断电。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-通过仪表实时监控设备关键参数，如温度、压力等。

-使用振动分析仪和声发射检测设备，监测设备振动和噪音。

-定期检查电气系统，确保电路连接良好，无过载现象。

-对冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。

-建立设备维护记录，对设备故障和维修情况进行跟踪分析。

-对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行中的电流、电压、温度等参数，确保在正常工作范围内。

-监测设备的振动水平，及时发现潜在的机械故障。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

-定期进行设备性能测试，如熔炼效率、混合均匀度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整设备的位置和角度，以优化物料流动和加工效果。

-更换或调整磨损的部件，如轴承、传动带等。

-对设备进行软件升级，优化控制程序，提高设备性能。

3.不