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高炉炼铁工工艺作业操作规程

文件名称：高炉炼铁工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁工艺作业的安全操作。要求所有从事高炉炼铁工艺操作人员必须遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程强调以人为本，预防为主，严格执行安全操作规程，防止事故发生。操作人员需具备必要的安全知识和技能，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防砸鞋、防割手套等。

-确保操作人员接受过必要的安全培训，了解高炉炼铁工艺流程和本规程内容。

2.设备检查：

-对高炉、鼓风系统、料仓、输送设备等进行全面检查，确保设备状态良好，无泄漏、无损坏。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却水流量、压力是否达到规定要求。

-确认风机、送风管道等设备无异常，保证风量、风压稳定。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

-确认电气设备接地良好，防止触电事故。

-检查通风设施是否正常，确保工作场所空气流通，氧气含量充足。

4.工艺参数检查：

-核对高炉炉况、炉温、炉压等工艺参数，确保其符合生产要求。

-检查原料质量，确保原料符合炼铁工艺要求。

5.通讯准备：

-确认通讯设备正常，保持与中控室、其他操作人员的通讯畅通。

-熟悉紧急情况下的应急响应程序和疏散路线。

6.工具与材料准备：

-准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊接材料等。

-确保工具、材料完好无损，无腐蚀、磨损现象。

7.预防措施：

-在操作前，对可能发生的危险源进行识别和评估，制定相应的预防措施。

-操作前，对现场进行一次全面检查，确保无安全隐患。

8.签到制度：

-操作人员必须按时签到，确保在岗人数符合要求。

-交接班时，详细记录设备状态、工艺参数和异常情况，确保信息传递准确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作人员应根据生产计划，按照规定的顺序进行操作，确保生产流程的连续性和稳定性。

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态正常。

-其次进行原料的称重、配料，确保原料质量符合要求。

-然后启动鼓风系统，调节风量、风压，确保高炉正常送风。

-接着开始加料操作，按照规定的加料顺序和加料量进行。

-在加料过程中，注意观察炉况，调整炉温、炉压等工艺参数。

-最后进行设备停机前的准备工作，包括停风、清料等。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照规程执行操作，不得擅自更改作业方式。

-使用自动化控制系统进行操作时，应确保系统稳定运行，如需手动干预，应先通知中控室。

-在进行手动操作时，应轻柔、准确，避免对设备造成损坏。

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

3.异常处置：

-发现设备故障或工艺参数异常时，应立即停止操作，通知中控室。

-根据具体情况，采取相应的应急措施，如停机、切换备用设备等。

-在处理异常情况时，应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保人员安全。

-处理完毕后，需对设备进行检查，确认故障排除或采取预防措施，防止类似问题再次发生。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便于分析和改进。

-操作记录应真实、准确、完整，便于追溯和考核。

5.安全注意事项：

-操作过程中，应时刻注意安全，遵守安全操作规程。

-遇到紧急情况，应立即采取紧急措施，并按照应急预案进行处置。

-非操作人员不得擅自进入操作区域，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-高炉炉况稳定，炉温、炉压、炉渣成分等工艺参数在规定范围内波动。

-鼓风系统运行正常，风量、风压稳定，无异常噪音。

-输送设备运行平稳，无卡料、堵料现象，设备温度在正常范围内。

-冷却系统工作正常，冷却水流量、压力符合要求，无泄漏。

-电气设备运行无故障，信号传输准确，无过载、短路现象。

2.异常现象识别：

-炉温、炉压突然升高或降低，可能存在炉内结瘤、炉缸冻结等问题。

-鼓风系统出现异常噪音，可能是管道堵塞、风机故障等。

-输送设备出现卡料、堵料，可能是设备磨损、调整不当等。

-冷却水流量、压力异常，可能是冷却系统泄漏、水泵故障等。

-电气设备出现过载、短路，可能是设备老化、线路故障等。

3.状态监测方法：

-通过高炉炉况监测系统实时监控炉温、炉压、炉渣成分等工艺参数。

-利用声光报警系统监测鼓风系统、输送设备的运行状态。

-通过冷却水流量、压力计监测冷却系统