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废纸制浆工安全操作规程

文件名称：废纸制浆工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废纸制浆生产过程中的安全操作。所有参与废纸制浆的工作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作程序，严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防噪音耳塞、安全鞋、防护手套等。如作业环境有特殊要求，还需佩戴防化学品溅射眼镜或面罩。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、压榨机、干燥机等关键设备。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩、限位器等。

c.检查传动部分是否有松动或异常，确保所有连接牢固可靠。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污等，确保地面干燥、防滑。

b.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气质量符合国家标准。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

a.根据生产计划准备所需的废纸原料，检查原料质量，确保无破损、霉变等。

b.检查原料的存储条件，防止受潮、污染。

5.安全培训与沟通：

a.操作人员应参加必要的安全生产培训，了解本规程内容及操作流程。

b.操作人员应熟悉本岗位的操作技能和安全注意事项。

c.操作前与相关岗位人员沟通，确认操作流程、注意事项及应急预案。

6.验证与确认：

a.操作人员应亲自检查上述准备工作，确保无误。

b.班组长应对操作人员进行现场确认，确保其具备安全操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照生产计划，准备废纸原料，并检查原料质量。

c.启动泵，开始废纸原料的输送。

d.检查所有设备是否正常工作，包括泵、压榨机、干燥机等。

e.按照设备操作规程，逐步开启各设备，开始制浆过程。

f.在操作过程中，持续监控设备运行状态，确保生产稳定。

g.制浆完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态和物料变化。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，并报告班组长或安全员。

d.操作人员应使用正确的工具和设备，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，使用适当的材料进行封堵，并清理泄漏物。

c.火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、原料消耗量等。

b.记录异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

5.结束操作：

a.操作完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，确保无残留物料和危险品。

c.检查所有防护装置是否复位，确保下次操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带张力适中，无打滑或磨损过快。

d.电流、电压稳定，无过大波动。

e.润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

f.仪表显示数据准确，无异常报警。

g.通风系统运行良好，无异味和烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

b.电机温度异常升高，可能是过载、缺相或冷却系统故障。

c.传动带打滑或磨损严重，可能是张力不当或材质老化。

d.电流、电压波动较大，可能是供电系统不稳定或设备负载过重。

e.润滑系统油质变差或油位异常，可能是润滑不足或泄漏。

f.仪表显示异常或报警，可能是传感器故障或设备内部故障。

g.通风系统出现异味或烟雾，可能是设备内部燃烧或泄漏有害气体。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行声音和振动，通过听觉和触觉判断。

b.使用温度计测量电机和轴承温度，确保在正常范围内。

c.定期检查传动带张力，调整至适当水平。

d.监控电流、电压表，确保稳定在正常值。

e.定期检查润滑系统，包括油位和油质。

f.定期检查仪表和报警系统，确保其准确性和可靠性。

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