公司高处作业吊篮操作工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司高处作业吊篮操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司高处作业吊篮操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高处作业吊篮操作工的日常操作。规程旨在确保操作工在高处作业过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作工必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保作业安全。规程包括吊篮的安装、操作、维护及应急处理等方面，为操作工提供详细的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。安全帽需佩戴端正，安全带应正确系挂，确保在发生坠落时能够有效保护生命安全。防滑鞋必须完好无损，以防止作业过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

a.吊篮外观检查：确保吊篮无变形、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.电气系统检查：检查电缆、控制箱、按钮等电气元件是否完好，接线是否牢固。

c.机械系统检查：检查吊篮升降机构、钢丝绳、吊笼等机械部件是否正常，是否存在磨损、松动等现象。

d.安全装置检查：检查限位器、紧急停止按钮、安全锁等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，无障碍物，确保吊篮平稳运行。

b.作业现场应设有明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

c.作业时，风速不得超过规定的限值，确保吊篮稳定。

d.作业现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动吊篮前，先检查吊篮是否处于停止状态，确认操作按钮处于锁定位置。

b.按照启动顺序，依次开启电源，检查控制系统是否正常。

c.检查吊篮是否处于水平位置，如有偏差，调整至水平。

d.轻轻操作升降按钮，使吊篮缓慢上升，检查运行是否平稳。

e.到达指定楼层或作业点后，操作停止按钮，使吊篮停止。

2.特定操作的技术规范：

a.升降操作时，应缓慢平稳，避免急停急起。

b.吊篮运行过程中，严禁操作人员离开吊篮。

c.吊篮内严禁载人或放置超重物品。

3.异常情况处理程序：

a.发生电气故障时，立即断开电源，通知维修人员处理。

b.发现吊篮运行异常，立即停止操作，检查原因，排除故障。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保吊篮停止运行。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.吊篮运行平稳，无明显的震动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过热现象，电缆无破损。

c.机械部件润滑良好，无异常磨损和松动。

d.安全装置工作正常，如限位器、紧急停止按钮等响应灵敏。

e.作业环境风速在安全范围内，无强风影响吊篮稳定。

2.常见故障现象：

a.吊篮运行不平稳，出现明显震动。

b.电气系统过热，电缆出现破损。

c.机械部件磨损严重，出现异响或卡顿。

d.安全装置失灵，如限位器不准确、紧急停止按钮反应迟缓。

e.风速过高，影响吊篮稳定运行。

3.状态监控方法：

a.操作人员应时刻关注吊篮的运行状态，注意观察和倾听。

b.定期进行设备检查，包括电气、机械和安全装置的全面检查。

c.使用检测仪器对设备进行定期检测，如电流表、温度计等。

d.建立设备运行记录，对异常情况进行记录和分析。

e.操作人员应接受专业培训，具备处理常见故障的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查吊篮升降速度是否均匀，是否存在急停急起现象。

b.测试吊篮的制动性能，确保在紧急情况下能够迅速停止。

c.检查吊篮的定位准确性，确保在指定楼层或作业点能够准确停靠。

d.检查吊篮的载重能力，确保不超过设备设计的最大承载量。

e.监测吊篮的运行噪音和震动，确保在正常工作范围内。

2.调整方法：

a.若吊篮升降速度不均匀，调整电机速度或检查减速器。

b.制动性能不佳时，检查制动器是否磨损，必要时更换或调整。

c.定位不准确，检查限位器设置是否正确，或调整限位器位置。

d.超载时，不得强行提升，应减轻载重或报告上级处理。

e.噪音和震动过大，检查润滑系统，确保润滑良好，或检查机械部件是否存在松动。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到强风天气，应停止吊篮作业，确保吊篮稳定。

b.在高温或低温环境下，检查吊篮各部件的适应性，必要时采取防护措施。

c.在雨雪天气，确保吊篮表面干燥，防止积水或结冰。

d.在夜间作业，确保照明充足，操作人员视线清晰。

e.在复杂或狭窄的作业环境中，提前规划作业路线，确保操作空间安全。