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移动式登车桥安全操作规程

一、移动式登车桥安全操作规程

1.1总则

1.1.1制定目的

为规范移动式登车桥的操作行为，预防因操作不当引发的安全事故，保障操作人员、设备及货物的安全，提高装卸作业效率，特制定本规程。

1.1.2适用范围

本规程适用于各类移动式登车桥（以下简称“登车桥”）的操作、维护及管理活动，涵盖操作人员、设备管理人员及相关作业人员。

1.1.3依据标准

本规程依据《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《移动式登车桥》（GB/T25849）、《液压系统通用技术条件》（GB/T3766）等国家及行业标准制定。

1.2术语与定义

1.2.1移动式登车桥

一种可通过移动实现与货车对接，用于调节货车车厢与地面高度差，便于叉车等车辆进行货物装卸的液压辅助设备。

1.2.2额定载荷

登车桥在规定条件下允许通过的最大货物重量，包括货物及叉车等工具的重量。

1.2.3作业坡度

登车桥工作平台与水平面形成的最大夹角，通常由设备设计参数决定，不得超过额定值。

1.3基本要求

1.3.1操作人员资质

操作人员必须年满18周岁，经专业培训考核合格并取得特种设备作业人员证书，熟悉登车桥结构性能、操作流程及应急处置方法，无妨碍作业的生理或心理疾病。

1.3.2设备检查要求

1.3.2.1操作前检查

（1）结构检查：确认登车桥主体结构无变形、裂纹、锈蚀，连接紧固件（如螺栓、销轴）无松动或缺失。

（2）液压系统检查：检查液压油位是否在正常范围，油管无泄漏、老化，液压缸动作平稳无异响。

（3）电气系统检查：确认控制按钮、指示灯、急停开关功能正常，电缆无破损、裸露，接地可靠。

（4）安全装置检查：验证防坠落装置、限位开关、坡度报警装置等安全部件灵敏有效。

1.3.2.2作业中检查

作业过程中应定期观察设备运行状态，发现异常（如异响、漏油、平台抖动等）立即停止作业并报告。

1.3.2.3作业后检查

清理登车桥及作业区域，切断电源，收起支撑腿，锁定移动轮，将设备停放于指定位置并做好防护。

1.3.3作业环境要求

（1）地面条件：作业地面应坚实、平整，承载力不低于登车桥自重及额定载荷总和的1.5倍，坡度≤5%。

（2）空间要求：登车桥周围1.5米内无障碍物，与建筑物、其他设备保持安全距离。

（3）天气条件：遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电、冰雪等恶劣天气，严禁露天作业。

二、操作流程与规范

2.1操作前准备

2.1.1人员准备

操作人员需穿戴符合安全标准的劳保用品，包括防滑安全鞋、反光背心及防护手套。上岗前需确认身体状况良好，无疲劳、酒后或药物影响等妨碍操作的因素。

2.1.2设备检查

2.1.2.1结构完整性检查

目视检查登车桥主体框架，确认无变形、裂纹或锈蚀。重点检查支撑腿、活动关节及连接销轴，确保无松动或缺失。

2.1.2.2液压系统检查

查看液压油箱液位是否在刻度线范围内，油管接头处无渗漏痕迹。手动测试液压泵启动及停止功能，确认动作平稳无异响。

2.1.2.3电气系统检查

检查控制面板按钮是否灵活，急停按钮能正常触发。确认电缆无破损、老化现象，接地线连接牢固。

2.1.2.4安全装置验证

按下限位开关测试平台上升/停止功能，检查防坠落装置是否有效复位。坡度报警器在模拟倾斜状态下应能发出声光警示。

2.1.3环境评估

2.1.3.1地面条件确认

使用硬度测试仪检测地面承载力，确保不低于设备说明书要求的最低值。清除作业区域内的油污、积水及杂物。

2.1.3.2空间障碍排查

测量登车桥周围1.5米半径范围内是否有固定障碍物。确认上方无高压线路、管道等危险设施。

2.2操作步骤

2.2.1设备定位与固定

2.2.1.1对位操作

将登车桥缓慢移动至货车尾部，使平台中心线与车厢中心线对齐。间隙控制在5厘米以内，避免平台边缘与车厢板直接碰撞。

2.2.1.2支撑腿展开

依次操作四个支撑腿液压缸，使支脚完全接触地面。使用水平仪检测支脚是否均匀受力，必要时通过液压调节补偿地面不平。

2.2.2平台高度调节

2.2.2.1初步对接

启动液压系统，缓慢提升平台至接近车厢底板高度。观察平台与车厢的垂直度偏差，超过3度时需重新调整支撑腿。

2.2.2.2精准校准

使用微调按钮精确控制平台升降，使平台与车厢底板高度差不超过2厘米。平台与车厢搭接长度需达到车厢宽度的70%以上。

2.2.3安全锁定

2.2.3.1机械锁止

确认平台高度稳定后，操作机械锁定装置，将平台与支撑臂固定。听到咔嗒声表示锁止到位。

2.2.3.2电气联锁

检查控制面板上的锁定指示灯是否亮起。若指示灯闪烁，需立即检查锁止机构并重新操作。

2.3作业过程管理

2.3.1装卸作业规范

2.3.1.1叉车通行规则

叉车驶上平台