材料成形工艺实验部分.pptVIP

(二)工艺计算1.计算毛坯长度毛坯长度按图16分段计算。毛坯总展开长度L0L0=2（l1+l2+l3+l4）+l5由图16：l1=9mm；l3=25.5mm；l5=22mml2=π/2(R+kt)=3.14/2(1.5+0.14×1.5)=3.32mml4=l2l0=2(9+3.32+25.5+3.32)+22=104.28(取104-00.5mm)第30页，共45页，星期日，2025年，2月5日图16弯曲件毛坯长度计算图第31页，共45页，星期日，2025年，2月5日2.排样及材料利用率由于毛坯尺寸较大，考虑操模具尺寸，决定采用单排。取搭边a=2a1=1.5，则进距h=30+1.5=31.5mm条料宽度B=104.28+2×2=108.28（取108mm）板料规格选用1.5×900×1800mm采用纵裁时：每板的条数：n1=900/108=8多余36mm每条的工件数：n2=18001.5/31.5=57件余3mm每板的工件数：n=n1n2=8*57=456个利用率：η=456*30*104.28/900*1800*100℅=88.1℅经计算横裁时板料利用率仅为86.5％，故决定采用纵裁。第32页，共45页，星期日，2025年，2月5日第1页，共45页，星期日，2025年，2月5日设计案例冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件为例介绍冲裁、弯曲的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺。案例1冲裁模设计如图1所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08Ft=2mm设计该零件的冲压工艺与模具图1托板零件图第2页，共45页，星期日，2025年，2月5日（一）冲裁件工艺分析1.材料：08F钢板是碳素结构钢，有良好的可冲压性能。工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3结论：可以冲裁第3页，共45页，星期日，2025年，2月5日（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚2mm的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。第4页，共45页，星期日，2025年，2月5日（三）模具设计计算排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2，侧边按圆形取搭边值a=2。级进模进料步距为32mm。条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.6B=(58+2×2)-0.6=62-0.6图2排样图第5页，共45页，星期日，2025年，2月5日2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，总的冲压力为：P0=P+Pt；P=P1+P2式中P1--落料时的冲裁力；P2--冲孔时的冲裁力；Pt--推料力按冲裁力计算公式计算落料时的冲裁力：P1=KLtτ；查τ=300MPa=1.3[2×（58-16）+2×（30-16）+16π]×2×300/1000(kN)≈126.55(kN)按冲裁力计算公式计算冲孔时的冲裁力：P2=1.3×4π×3.5×2×300/1000(kN)≈34.3(kN)计算推料力Pt：Pt=nKtP取n=3，查表Kt=0.055Pt=3×0.055×(126+34)≈26.5(kN)计算总冲压力P0：P0=P1+P2+Pt=126.55+34.5+26.5=187.5(kN)第6页，共45页，星期日，2025年，2月5日3．确定压