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公司整经工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司整经工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整经工岗位的职业健康及安全操作，旨在规范整经工操作流程，保障员工身心健康，预防和减少事故发生。规程要求整经工严格按照规定程序作业，确保操作安全、高效。所有整经工需接受专业培训，掌握本规程要求，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，整经工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

-操作过程中，禁止佩戴饰品和易脱落的衣物，以防止设备故障或操作不当造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查整经设备各部件是否完好，尤其是传动皮带、齿轮、轴承等易磨损部件。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否良好。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，地面无油污、杂物，通风良好。

-确保作业区域照明充足，视线清晰。

-根据天气情况，采取必要的防暑降温或保暖措施。

-定期检查电气线路和设备，防止火灾和触电事故发生。

-确保消防设施完好，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

-按照操作规程逐步加载物料，注意不要超载。

-设备运行过程中，密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。

-操作完毕后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

-操作中，严格按照设备说明书进行，不得擅自改变设备参数。

-加料时，应均匀、缓慢，避免物料堆积或飞溅。

-设备启动和停止时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

-在故障排除前，禁止非专业人员操作设备。

-记录故障情况，分析原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合声音正常。

-电气系统无漏电现象，仪表读数准确。

-润滑系统油压和油温在正常范围内，油质清澈无杂质。

-作业过程中，设备温度和压力在安全限值内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳定。

-传动皮带松动或断裂，可能因张紧力不足或老化。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

-润滑系统油压下降或油温过高，可能是油泵故障或油路堵塞。

-作业过程中温度或压力异常，可能是设备过载或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观检查、润滑检查、电气检查等。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如振动、温度、压力等。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养档案，定期进行预防性维护。

-培训操作人员识别设备异常现象，提高故障预警能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。

-监测设备的工作温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。

-检查设备的运行速度和精度是否符合工艺要求。

-评估设备的噪音水平，确保在允许的噪声标准内。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备的运行参数进行微调，如调整张紧力、更换磨损部件等。

-对润滑系统进行检查和补充，确保油质和油量符合要求。

-对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

-对设备的控制系统进行校准，确保操作响应准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机检查，根据故障现象进行针对性调整。

-高负荷工况：加强监控，必要时降低负荷，避免设备过载。

-紧急情况：立即采取紧急停机措施，保护人员和设备安全，随后进行故障排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间站立或蹲坐。

-手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲，以减少肌肉紧张和疲劳。

-头部应保持水平，视线与