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挤压修模工岗位工艺操作规程

文件名称:挤压修模工岗位工艺操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本操作规程适用于挤压修模工岗位的工艺操作,旨在规范挤压修模工的操作流程,确保产品质量和操作安全。通过制定本规程,提高修模工的操作技能,优化生产效率,降低不良品率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:操作前,修模工应穿戴好个人防护装备,包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于特殊作业,还需佩戴防切割手套、防滑鞋等。

2.设备检查:检查挤压机、修模工具、检测设备等是否处于良好状态,确保无损坏、松动或异常。对设备进行润滑,检查液压系统、电气系统是否正常。

3.环境要求:操作区域应保持整洁,无油污、水迹和杂物。保持室内通风良好,确保操作环境符合安全生产要求。检查照明设备是否正常,保证光线充足。

4.工艺文件:操作前,修模工需熟悉并理解相关工艺文件,包括产品图纸、操作规程、技术要求等。

5.安全警示:在操作前,应仔细阅读并理解操作区域的安全警示标志,遵守相关安全操作规程。

6.人员配备:根据工作量和复杂程度,合理配置操作人员,确保人手充足,分工明确。

7.5S管理:执行5S现场管理,保持操作区域整洁有序,提高工作效率。

8.工艺准备:准备好所需的原材料、辅助材料、修模工具和量具等,确保操作过程中所需物品齐全。

9.操作培训:新员工在上岗前应接受必要的操作培训,掌握相关操作技能和注意事项。

10.紧急预案:熟悉并掌握紧急情况下的应急预案,如火灾、漏电、设备故障等。

三、操作步骤

1.准备工作:首先,检查模具的安装情况,确保模具正确安装且固定牢固。然后,将模具放置在挤压机的工作台上,调整好模具的位置和角度。

2.设备预热:启动挤压机,进行预热至设定的工作温度。预热过程中,监控温度变化,确保温度稳定。

3.原材料准备:将原材料按照规定的比例和粒度进行称量和混合,确保原料质量符合要求。

4.挤压操作:启动挤压机,将混合好的原材料送入模具。操作过程中,注意控制挤压速度和压力,避免过快或过慢导致产品缺陷。

5.修模调整:在挤压过程中,根据产品外观和尺寸要求,对模具进行适当的调整,如更换模具、调整挤压压力等。

6.产品检测:挤压完成后,对产品进行外观和尺寸检测,确保产品符合质量标准。

7.清理模具:检测合格后,清理模具上的残留物,准备下一轮生产。

8.修模工位清洁:操作完成后,清理操作区域,保持工位整洁。

9.记录操作数据:记录本次操作的相关数据,如原料配比、温度、压力等,以便后续分析和改进。

10.安全检查:操作结束后,进行安全检查,确保所有设备关闭,操作区域无安全隐患。

关键点:确保模具安装正确,原料质量合格,挤压参数控制准确,及时调整模具以适应产品变化,严格进行产品检测,保持操作区域清洁。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定,无泄漏现象。

-电气系统无故障,指示灯和仪表显示正常。

-传动部分无磨损,齿轮和链条润滑良好。

-冷却系统工作正常,温度控制准确。

-安全防护装置齐全有效,如紧急停止按钮、安全门等。

-操作面板显示清晰,所有按钮和开关功能正常。

-模具安装牢固,无松动或变形。

2.异常状态:

-设备运行中出现异常振动或噪音,可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-液压系统压力波动大或泄漏,需检查液压管道、阀门和密封件。

-电气系统指示灯异常、仪表读数不准确,可能存在电路故障或元件损坏。

-传动部分出现磨损、齿轮损坏或链条松弛,需及时更换或调整。

-冷却系统故障,可能导致模具过热,影响产品质量和设备寿命。

-安全防护装置失效,如紧急停止按钮失灵,需立即停机检修。

-操作面板显示错误或按钮失灵,需检查电路板和连接线。

-模具安装不稳定,可能导致产品尺寸偏差或损坏模具。

在操作过程中,修模工应密切监控设备状态,一旦发现异常,应立即停机检查,排除故障后再继续操作。定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态,延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法:

-外观检查:目视检查产品外观,确保无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-尺寸测量:使用量具(如卡尺、千分尺)测量产品尺寸,与设计图纸对比。

-强度测试:根据产品要求,进行拉伸、压缩或冲击测试,确保产品强度符合标准。

-硬度测试:使用硬度计测试产品硬度,对比标准值。

-密封性测试:对密封产品进行气密性测试,确保无泄漏。

2.调整程序:

-外观调整:根据检查结果,对有缺陷的产品进行修整或更换。

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