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公司印刷设备机械装调工岗位设备操作规程

文件名称：公司印刷设备机械装调工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事印刷设备机械装调工作的员工。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程包括设备操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、操作后的维护保养以及紧急情况下的应对措施。所有操作人员必须经过专业培训，取得合格证后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发者需束起头发，防止被卷入机器。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护面具和防暑降温用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查传动带、链条等运动部件是否有磨损、变形或损伤。

d.检查液压、气动系统是否有泄漏，油液是否符合规定要求。

e.检查电气系统绝缘性能，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

f.检查设备润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.空气流通，无有害气体和粉尘超标。

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先进行设备状态检查，确认无误后启动电源。

b.根据操作规程，调整设备至初始状态，设置好初始参数。

c.按照作业顺序，依次完成加料、装版、调试等准备工作。

d.启动设备，缓慢开始作业，同时监控设备运行状态。

e.作业过程中，定期检查设备各部件工作状况，及时调整参数。

f.完成作业后，关闭设备，清理工作现场，记录操作数据。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照配方和比例添加原料，不得超量。

b.装版时，确保版面牢固，位置准确，防止因装版不当导致设备故障。

c.调试过程中，精确调整设备参数，确保印刷质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止作业，断开电源。

b.判断异常原因，若能自行处理，按规程进行处理；若需专业人员处理，立即通知维修人员。

c.在处理异常过程中，确保现场安全，防止发生二次事故。

d.异常处理完毕后，进行试机，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，作为故障分析及预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

e.传动带、链条等无过度磨损或异常磨损。

f.润滑系统工作正常，无漏油现象。

g.环境监测指标（如温度、湿度、粉尘等）符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音。

b.运动部件卡滞或异常磨损。

c.电气系统出现短路、断路或过载。

d.液压、气动系统压力不稳定或泄漏。

e.传动带、链条等损坏或磨损严重。

f.润滑系统失效，设备温度过高。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测电气、液压、气动系统参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.对关键部件进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

e.设立紧急停机按钮，一旦发现异常立即停止设备运行。

f.培训操作人员识别异常现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备速度是否稳定，是否符合设定参数。

b.检查印刷质量，如图案清晰度、颜色准确性等。

c.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

d.检查油压、气压是否在正常范围内，有无泄漏。

e.测试设备润滑系统，确保润滑效果良好。

f.检查电气系统，确认无过载、短路等异常情况。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度和压力，以达到最佳印刷效果。

b.调整印刷滚筒的间隙，确保印刷图案的均匀性。

c.校准传感器，确保设备检测的准确性。

d.调整设备温度，防止因温度过高或过低影响印刷质量。

e.更换或补充润滑油，保证润滑系统的正常工作。

f.检查并紧固电气连接，确保电路安全可靠。

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