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公司啤酒酿造工工艺作业操作规程

文件名称：公司啤酒酿造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事啤酒酿造工艺作业的员工。包括但不限于原料处理、发酵、过滤、包装等环节。规程旨在确保操作人员安全，保障生产过程顺利进行。员工必须熟悉本规程，并严格遵守。未经培训或未取得相应操作资格的人员不得单独操作酿造设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼中。

b.操作发酵、过滤等高温或低温区域时，应穿戴适当的防烫伤或防冻伤的防护服。

c.在进行设备清洁或维护时，应佩戴防滑鞋、防静电手套和防化学品手套。

d.长发员工应将长发束起，避免接触旋转设备或易滑区域。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.确认设备电源是否正常，开关是否处于关闭状态。

b.检查设备各部件是否完好，特别是旋转部件和传动带，确保无松动或损坏。

c.检查冷却系统和加热系统是否工作正常，温度控制是否准确。

d.检查设备内部是否有残留物料，避免影响生产质量或设备损坏。

e.确认所有安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等均处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物和积水，防止滑倒。

b.检查地面是否有油污或其他可能造成滑倒的液体，及时清理。

c.确保所有管道、阀门等无泄漏，避免造成污染或安全事故。

d.检查通风系统是否正常，确保酿造过程中的有害气体能及时排出。

e.准备好必要的工具和备件，以便在操作过程中及时更换或维护设备。

f.确认所有标识牌、警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备各部件运行正常。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启冷却系统、加热系统、输送系统等。

c.在设备运行过程中，密切监控各参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

d.根据工艺要求，逐步加入原料，如麦芽、啤酒花、水等，并控制加料速度。

e.发酵过程中，定期检查发酵罐内的温度、pH值等，确保发酵条件适宜。

f.过滤阶段，开启过滤设备，调整过滤速度，直至过滤完成。

g.包装前，检查啤酒品质，确保无杂质和沉淀。

h.包装完成后，进行质量检查，合格产品入库，不合格产品进行返工或废弃处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵过程中，避免剧烈振动和温度突变，以免影响酵母活性。

b.在过滤过程中，注意控制压力，避免超过设备承受范围。

c.在清洗设备时，使用正确的清洗剂和程序，防止腐蚀设备。

d.在添加化学品时，必须穿戴防护用具，并严格按照操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或温度异常升高时，立即停止设备，检查原因。

b.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

c.发酵过程中，若发现酵母沉淀或发酵异常，调整发酵条件或重新开始发酵。

d.过滤过程中，若发现过滤效果不佳，检查过滤设备，必要时更换过滤元件。

e.包装过程中，若发现产品有破损或污染，立即停止包装，隔离受影响产品。

f.在处理任何异常情况时，确保所有操作人员的安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵温度应保持在规定的范围内，如12-20°C；冷却系统温度应稳定在设定的温度。

b.压力：设备运行时压力应稳定，如发酵罐压力应维持在0.05-0.1MPa，避免过高或过低。

c.流量：原料和辅助液体的流量应均匀，流量计显示的数值应在规定范围内。

d.pH值：发酵过程中，pH值应保持在4.5-5.5之间，以保证发酵过程的稳定性。

e.氧气含量：在发酵过程中，需监测溶解氧浓度，一般应保持在0.5-2.0mg/L。

f.混合均匀度：搅拌器等设备应确保物料混合均匀，避免产生沉淀。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于冷却系统故障或操作不当导致。

b.压力异常：可能由于阀门故障、管道泄漏或压力调节器失灵引起。

c.流量不稳定：可能由于泵或阀门故障，或者管道堵塞导致。

d.发酵异常：如酵母沉淀、泡沫过多或pH值波动过大，可能是发酵条件不当或酵母问题。

e.搅拌器失效：可能导致物料混合不均，影响发酵质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量