重介质分选工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重介质分选工岗位现场作业操作规程

文件名称：重介质分选工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质分选工岗位的现场作业操作。目的在于确保重介质分选过程的安全、高效和环保，提高分选质量，保障员工身心健康，降低生产成本。通过规范操作流程，提高作业人员对重介质分选工艺的理解和掌握，确保分选系统的稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查分选设备是否完好，包括电机、输送带、振动筛、磁选机等关键部件；

b.确认设备润滑系统正常，油位充足；

c.检查电气系统，确保线路无破损、无漏电现象；

d.检查介质管道和阀门，确保无泄漏、无堵塞。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保现场通风良好，空气中无有害气体；

c.地面应平整，无油污、积水等滑倒隐患；

d.作业区域应有足够的照明，确保操作安全。

4.工艺参数：操作前应熟悉分选工艺参数，包括介质密度、分选粒度、给料量等，确保参数符合生产要求。

5.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及设备操作流程，并取得相应岗位资格证书。

6.特殊作业：涉及高温、高压、有毒有害气体等特殊作业时，必须按照相关安全规程执行，并配备必要的安全防护措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动分选设备，确保设备运行正常。

2.加载介质：按照规定比例将介质加入介质槽，注意避免超量，以免影响分选效果。

3.给料：调整给料机，将物料均匀送入分选机，控制给料量，保持稳定。

4.调整介质密度：根据分选要求，适时调整介质密度，确保分选效果。

5.监控分选效果：通过观察分选机出口物料，监控分选效果，必要时调整设备参数。

6.清理设备：分选结束后，关闭设备，清理分选机内部，去除残留介质和物料。

7.检查设备：对设备进行全面检查，确保无损坏，润滑系统正常。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，包括介质密度、给料量、分选效果等。

9.检查物料：对分选出的物料进行初步检查，确保符合质量要求。

10.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，确保电源断开，防止意外发生。

关键点：

a.介质比例和密度的控制是保证分选效果的关键；

b.给料量的稳定对分选效果有直接影响；

c.操作过程中要密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

d.操作结束后，对设备进行彻底清洁和检查，确保下一次操作顺利进行。

四、设备状态

在重介质分选工岗位的现场作业中，设备的状态直接影响到分选效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运转正常，电流表读数稳定在规定范围内。

3.介质循环系统无泄漏，介质保持规定的密度和温度。

4.给料系统均匀输送物料，无堵塞现象。

5.分选效果符合预期，物料分级清晰。

6.电气控制系统显示正常，无故障代码。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能是因为不平衡、轴承磨损或传动带松弛。

2.电机噪音增大，可能是轴承损坏、冷却不足或负载过大。

3.介质泄漏，可能是管道连接不良、阀门损坏或介质过载。

4.给料系统堵塞，可能是物料太湿、粒度不均或设备维护不当。

5.分选效果不佳，可能是介质密度不正确、给料不均或设备磨损。

6.电气控制系统故障，可能是线路损坏、传感器错误或软件故障。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。设备的定期检查和维护是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.介质密度测试：使用密度计定期测量介质密度，确保其符合工艺要求。

b.给料量测试：使用称重传感器监测给料量，确保物料均匀输送。

c.分选效果测试：定期取样，通过粒度分析仪器检测分选后的物料粒度分布。

d.电机负荷测试：使用电流表监测电机运行时的电流，评估负载情况。

e.介质循环测试：检查介质循环泵的压力和流量，确保介质循环正常。

2.调整程序：

a.介质密度调整：根据测试结果，通过添加或排出介质来调整介质密度。

b.给料量调整：根据分选效果和物料特性，调整给料机的速度或开度。

c.分选效果调整：若分选效果不佳，检查分选机结构，调整筛网孔径或振动参数。

d.电机负荷调整：若电流表读数异常，检查负载是否过大，必要时调整生产速度或增