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公司轧制原料准备工职业健康操作规程

文件名称：公司轧制原料准备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料准备工岗位，针对原料准备过程中的安全操作制定。规程旨在确保员工在工作中的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事原料准备工作的员工均需遵守本规程。规程内容涉及原料准备、运输、储存等环节，适用于日常生产作业。员工需熟悉并严格执行各项规定，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽沿与眉毛平行，防止物体掉落击中头部。

c.工作服应选择耐磨损、防静电材料，避免与金属接触产生火花。

d.防护手套应选择适合操作环境的材质，确保手部安全。

e.防护眼镜应佩戴牢固，防止飞溅物进入眼睛。

f.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动带、链条等。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、插座损坏等情况。

e.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

f.检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理地面上的杂物，防止滑倒事故。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能正常使用。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。

e.标识警示标志，提醒员工注意安全。

f.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册，依次开启设备，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据生产计划，准备相应的原料，确保原料质量符合要求。

c.将原料送入设备，按照工艺参数调整设备运行速度和压力。

d.监控设备运行状况，通过仪表观察设备运行参数是否稳定。

e.在设备运行过程中，定期检查原料输送系统、设备冷却系统等是否正常。

f.设备运行结束后，关闭设备，进行必要的清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温作业的工序，确保设备冷却系统正常，避免过热。

b.在进行高精度加工工序时，严格控制加工参数，确保产品尺寸精度。

c.对于易燃易爆原料的处理，严格遵守防爆措施，禁止烟火。

d.在进行原料混合工序时，确保原料比例准确，避免影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备故障，根据故障现象和原因，采取相应的维修措施。

c.若遇到原料质量问题，立即停止使用该批原料，并通知相关部门。

d.在紧急情况下，如设备失控或原料泄漏，立即启动应急预案，采取紧急措施。

e.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

f.处理完毕后，经检查确认安全后方可重新启动设备或继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机电流应稳定在规定范围内，避免过大或过小的波动。

b.设备的振动应均匀，不应有明显的周期性或非周期性振动。

c.设备的噪音应在允许的范围内，不应有异常的尖锐噪音。

d.设备的运行速度和压力应符合工艺要求，不应有明显的波动。

e.机器的润滑系统应保持正常温度，不应有过热现象。

f.仪表显示的参数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、控制线路故障或电机故障。

b.设备运行过程中突然停止，可能是紧急停止按钮被误触、设备过载或控制系统故障。

c.设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

d.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过热。

f.仪表读数不准确，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有损伤或异常。

b.使用听诊器或振动分析仪等工具，定期检查设备的声音和振动状态。

c.通过仪表监控设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保其处于正常范围。

d.定期进行润滑保养，检查润滑系统是否有效，防止设备因润滑不足而损坏。

e.使用温度计等工具