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合成橡胶生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：合成橡胶生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成橡胶生产过程中，所有涉及生产操作人员的安全与健康保护。规程旨在确保操作人员遵守国家及行业相关安全规定，预防和减少职业危害，保障人身安全和设备完好。基本要求包括：操作人员必须熟悉本规程，接受专业培训，并严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、手套、安全帽等个人防护用品。根据具体操作要求，可能还需佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键设备。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止操作并报告维修。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃易爆物品，确保无火源、无静电等安全隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

4.物料准备：

a.核对生产配方，确保原材料质量符合要求。

b.检查原料储存环境，确保原料干燥、无污染。

c.按照配方要求，准确称量各种原料。

5.工艺参数确认：

a.核对生产参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保符合工艺要求。

b.检查仪表是否准确，如有误差，应及时校准或更换。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程及操作过程中的安全注意事项。

b.操作前，班长或组长应对操作人员进行安全交底，强调重点安全事项。

7.其他准备：

a.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

b.准备好急救用品，如急救箱、绷带、消毒液等。

c.熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.检查并确认操作区域环境安全，无火灾、爆炸等安全隐患。

c.核对生产配方，确保原料质量符合要求。

d.按照配方要求，准确称量各种原料。

e.打开原料储存区域的阀门，将原料输送至配料系统。

f.启动搅拌器，将原料搅拌均匀。

g.根据工艺参数，调整温度、压力、搅拌速度等。

h.进行橡胶硫化或后续加工处理。

i.检查产品，确保质量符合要求。

j.停止生产，关闭所有设备，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自改变操作流程。

b.使用设备时，应先熟悉设备操作手册，确保正确操作。

c.在操作过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态。

d.遇到异常情况，应立即停止操作，采取相应措施。

e.作业完成后，应及时清理工作区域，关闭电源、水源等。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，隔离危险区域，通知维修人员进行检修。

b.电气故障：立即切断电源，使用绝缘工具进行维修，防止触电。

c.火灾：立即使用灭火器或消防栓进行灭火，同时报警并撤离现场。

d.有毒有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，打开通风系统，撤离人员，并通知专业人员进行处理。

e.任何异常情况，应立即报告班长或安全管理部门，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以备查验。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

d.设备各部件连接牢固，无松动现象。

e.仪表显示准确，无误差或故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或密封不良。

c.温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能存在设备故障或工艺参数设置不当。

d.电气设备出现火花、烟雾、异味等，可能存在电气故障或过载。

e.设备泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

f.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查设备各部件是否有异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部位的温度，判断设备运行是否正常。

d.压力检测：使用压力表检测设备压力，确保在安全范围内。

e.电气检