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安庆石化腈纶厂丙烯罐区火灾爆炸危险分析
1.简介
1.1罐区简介
安庆石化公司腈纶厂丙烯罐区,有两个容积400m3丙烯球罐,按充装系数0.8计算,罐区内储存丙烯320t。依据GB18218-2000《重大危险源辨识》,丙烯贮存区达到20t即构成重大危险源,该罐区丙烯总贮存量达到320t,
1.2评价方法简述
按照美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法(第七版)计算火灾、爆炸危险指数后,根据火灾、爆炸危险等级表确定危险等级。单元经补偿后的火灾、爆炸危险等级不超过“很大”,才说明达到了安全生产的基本要求。否则,应修改工程设计或增加安全防护措施,然后重新评价。采用的危险等级划分见表1,评价程序见图1。
表1危险等级划分表
FEI1
1~60
61~96
97~127
128~158
158
危险程度
轻微
较轻
中等
严重
很严重
危险等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
2.火灾、爆炸危险指数计算
2.1单元物质系数MF的确定
罐区储存物质为丙烯,从而确定罐区的物质系数MF单元=MF丙烯=21
2.2工艺单元危险系数F3
2.2.1一般工艺单元危险系数F1
·物料处理与输送
I类易燃或液化石油气类物料在管线上装卸,危险系数取0.50。
·排放和泄漏控制
设有堤坝,防止泄漏液流到其他区域,坝内所有设备露天放置,系数取0.50。
故一般工艺危险系数F1=1.00+0.50+0.50=2.00
2.2.2特殊工艺危险系数F2
·毒性物质
丙烯的健康危害系数NH=1。其毒性系数为0.2×NH=0.20。
·燃烧极限范围内或其附近的操作
NF=4的易燃液体贮罐其温度在闪点以上,且无惰性气体保护,系数取0.50。
·释放压力
液化石油丙烯气压力可达到1.5MPa,查表危险系数取0.46。
·易燃和不稳定物质的数量
丙烯储罐两个,储存丙烯320t,丙烯燃烧热为。通过计算单元总能量为13.86。查图并计算后,取危险系数为0.88。
·腐蚀
主要存在土壤对储罐、管道的外部腐蚀,为中度腐蚀,取系数0.20。
·泄漏———连接头和填料处
泵、压盖密封处可能产生轻微泄漏时,系数取0.10。
故特殊危险系数F2=1.00+0.20+0.50+0.46+0.88+0.20+0.10=3.34
2.2.3评价单元危险系数F3
单元危险系数是一般工艺危险系数与特殊工艺危险系数的乘积。
于是F3=F1×F2=2.00×3.34=6.68
2.3确定火灾、爆炸指数FEI(固有危险)
FEI=MF×F3=21×6.68=140.28
丙烯罐区的固有火灾、爆炸危险指数为“140.28”,危险等级为“很大”。
2.4火灾、爆炸危险指数(FEI)计算表(见表2)
·消防水供应
消防水压力690kPa(表压),取系数0.94。
·泡沫灭火装置
储罐外壁配有泡沫灭火系统,为手动控制,取其补偿系数为0.97。
·手提式灭火器材
罐区配备有与火灾危险相适应的手提式灭火器,取系数0.98。
·电缆保护
把电缆管埋在电缆沟内或采用阻燃电缆,取补偿系数为0.94。得出防火措施安全补偿系数:
C3=0.98×0.97×0.94×0.97×0.98×0.94=0.80。
2.5.4安全措施总补偿系数C
C=C1×C2×C3=0.58。
2.6补偿火灾、爆炸危险指数(FEI)
(FEI)=FEI×C=140.28×0.58=81.36
采取安全措施后,最终火灾、爆炸危险等级为“Ⅱ”级,较轻。
表3储罐区单元危险度最终评价表
单元
单元7
1.工艺控制安全补偿系数
补偿系数范围
补偿系数
A.应急电源
0.98
0.98
B.冷却装置
0.97~0.99
0.97
C.抑爆装置
0.84~0.98
0.98
D.紧急停车装置
0.96~0.99
E.计算机控制
0.93~0.99
0.93
F.惰性气体保护
0.94~0.96
G.操作规程/程序
0.91~0.99
0.95
H.化学活泼性物质检查
0.91~0.98
0.98
I.其它工艺危险分析
0.91~0.98
0.94
工艺控制安全补偿系数C1值
0.76
2.物质隔离安全补偿系数
补偿系数范围
补偿系数
A.遥控阀
0.96~0.98
0.98
B.备用卸料装置
0.96~0.98
C.排放系统
0.91~0.97
D.联锁装置
0.98
0.98
物质隔离安全补偿系数C2值
0.96
3.防火设施安全补偿系数
补偿系数范围
补偿系数
A.泄漏检测装置
0.94~0.98
0.98
B.钢质结构
0.95~0.98
0.97
C.消防水供应系统
0.94~0.97
0.94
D.特殊灭
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